[实用新型]斜接管锻造用模组件

说明书

本实用新型公开一种斜接管锻造用模组件,模组件由第一膜组件和第二膜组件组成，第一膜组件主要用于将柱形坯料上部墩粗并向一侧倾斜，柱形坯料的下部则成型为斜接管的管部，从而保证墩粗倾斜的部位可以连同管部一同放入第二膜组件，然后在第二膜组件中，经按压最终形成斜接管。与现有技术的对比，本实用新型所取得的技术效果为：1.借助模组件，进行仿形锻造并锻造出45度角度，操作简单方便；2.能够保证金属流线的顺利完成；3.有效减小锻压截面积，并保证锻件被充分锻透，进而缩减锻后热处理保温时间。4.减小车削加工余量，缩短加工周期。

技术领域

本实用新型涉及斜接管锻造技术领域，具体涉及一种斜接管锻造用模组件及锻造方法。

背景技术

斜接管能够很好地改变流体的流动方向，调整流体之间的混合和能量交换，获取理想的阻尼，进而影响系统的流体力学性能和系统整体推力。斜接管的传统制造工艺主要为自由锻造，具体实施方式包括以下三种：1、坯料经拔长后，墩粗成台阶轴，然后冲孔、切割；2、坯料经拔长后，墩粗成偏心轴，然后冲孔、切割；3、两件合锻，即坯料经拔长后，墩粗成台阶轴，然后冲孔、锯出45°斜面、再切割。上述方法存在缺陷有：加工余量较多，锻压截面积较大，不利于被充分锻透，且加工周期长。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种斜接管锻造用模组件及斜接管的锻造方法。

本实用新型所采用的技术方案为：一种斜接管锻造用模组件，包括：

第一组件，所述第一组件包括第一成型模和第一上压板；所述第一成型模的顶部设有斜面，所述斜面由与水平面成45°夹角的平面切削而成，所述第一成型模顶部斜面处开设有用于成型斜接管管部的竖直孔；所述第一上压板用于从上方挤压坯料；

第二组件，所述第二组件包括可拆卸的第二成型模组和第二上压板；所述第二成型模组的顶部端面为水平面且开设有孔，所述孔的形状、尺寸均与预成型的斜接管相适应，且所述孔用于与斜接管斜面部相适应的部分位于上方且为竖直方向；所述第二上压板用于从上方挤压坯料，第二上压板的底部为水平面且四周尺寸≥所述孔的顶部直径。

进一步的，所述第一上压板的底部设有缺口，所述缺口一侧的内侧壁为坡面，且坡面与缺口顶壁之间的夹角α为钝角；所述第一上压板开始挤压坯料前，所述坯料顶部位于缺口内，且靠近通孔最高点处的坯料与坡面相抵触。以缺口结合坡面，压制时对柱形坯料具有一定的导向作用，坯料受压使，顶部受坡面影响，坯料顶部受压变粗并朝向第一成型模的竖直孔最低端偏移。

进一步的，第二成型模组包括自上而下依次设置的第一动模、第二动模及定模；所述第一动模内开设有竖直方向的贯通孔，所述第二动模内部开设有轴线与水平方向成45°的贯通斜孔，所述定模顶部开设有凹孔，所述第一动模上的贯通孔、第二动模上的斜孔及定模上的凹孔共同围成所述孔；取下第一动模，然后向右水平推动第二动模时，可将成型的斜接管顶出。

一种斜接管的锻造方法，所述方法采用如上所述的斜接管锻造用模组件，包括如下步骤：

步骤1：首先将坯料进行墩粗、拔长，锻造成与所述竖直孔直径相配合的柱形坯料，然后切除顶部及底部余料备用；

步骤2：将经步骤1切除余料后的柱形坯料插入竖直孔内，然后将第一上压板底部缺口扣设在柱形坯顶部，并使柱形坯顶部靠近通孔最高点处的坯料与坡面相抵触；

步骤3：向下按压第一上压板，使压制后的坯料装入所述第二成型模顶部开设的孔内时，坯料横向不越过该孔；

步骤4：将经步骤3压制后的坯料放入所述孔内，然后向下按压所述第二上压板，至第二上压板底部与所述第二成型模顶部接触；然后取出坯料并经机加工孔后，制得所述斜接管。