[实用新型]一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机

说明书

本实用新型公开了一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机，包括装置外壳体，所述装置外壳体的下表面四角安装有万向轮，所述装置外壳体的内部设置有工作腔，工作腔的内部固定设置有底板，工作腔的外部通过铰链安装有箱门，所述底板的上表面中部安装有一对相互平行的X模组，底板的上表面边缘固定设置有固定架，所述固定架的外表面安装有Y模组，所述Y模组的外表面固定设置有固定板，所述固定板上安装有一对相互平行的Z模组；通过设计X模组、Y模组和Z模组，可实现同步上料和下料，一个可以同时操控多台设备，大大提高了设备的生产效率，降低了劳动成本，整个流程全自动循环工作，打标效率高字体清晰一致，外观漂亮。

技术领域

本实用新型属于激光打标机技术领域，具体涉及一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机。

背景技术

因为钻头和铣刀的规格型号比较多，为了更好的识别，需要使用激光打标机在刀柄刻上对应的标签，标签包括生产厂家，刀具外径总长和型号等信息。

现有的激光打标机，存在采用人工手动操作，生产效率低下，一个人只能操作一台设备，人工成本较高的问题，为此我们提出一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机，以解决上述背景技术中提出的现有的激光打标机，存在采用人工手动操作，生产效率低下，一个人只能操作一台设备，人工成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机，包括装置外壳体，所述装置外壳体的下表面四角安装有万向轮，所述装置外壳体的内部设置有工作腔，工作腔的内部固定设置有底板，工作腔的外部通过铰链安装有箱门，所述底板的上表面中部安装有一对相互平行的X模组，底板的上表面边缘固定设置有固定架，所述固定架的外表面安装有Y模组，所述Y模组的外表面固定设置有固定板，所述固定板上安装有一对相互平行的Z模组，所述Z模组包括升降气缸、夹持气缸和夹爪，所述夹持气缸与升降气缸固定连接，所述夹爪与夹持气缸固定连接，所述底板的上表面且位于两个X模组之间安装有刀具固定盘。

优选的，所述箱门的外表面固定安装有滑筒，所述装置外壳体的外表面固定安装有箱门限位组件，所述箱门限位组件包括第一固定盒、滑腔、第一复位弹簧、固定筒、滑杆、转轴、扭转弹簧、锁销和挡板，所述固定筒固定安装在装置外壳体的外表面，且固定筒的上端开设有滑腔，所述第一固定盒滑动嵌入滑腔内，所述第一复位弹簧的一端固定设置在固定筒的上表面，另一端固定设置在第一固定盒的下表面，所述转轴的下端通过轴承转动设置在固定筒的内底壁，转轴上端转动贯穿第一固定盒的内底面，所述固定筒的外表面开设有槽口，所述滑杆的一端伸入槽口并与转轴固定连接，且滑杆的另一端滑动嵌入滑筒中，所述扭转弹簧固定套设在转轴的外表面，所述挡板固定设置在转轴的上端，锁销固定设置在挡板的下表面边缘，且第一固定盒的内底面环绕开设有锁槽，所述锁销与锁槽相卡合。

优选的，所述锁销为弹簧销，所述锁槽的内底面一端设置为弧面。

优选的，所述第一固定盒为矩形固定盒，所述滑腔为矩形滑腔，所述第一固定盒与滑腔滑动配合。

优选的，所述装置外壳体的上表面四角固定设置有吊装组件，所述吊装组件包括圆环、圆柱、第二固定盒和第二复位弹簧，所述第二固定盒与装置外壳体的上表面固定连接，所述圆柱的下端滑动嵌入第二固定盒内，且嵌入端端部固定设置有限位板，所述第二复位弹簧滑动套谁在圆柱的下端，所述圆环固定设置在圆柱的上端。

优选的，所述圆柱与第二固定盒转动连接，所述圆环转动贯穿圆柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计X模组、Y模组和Z模组，可实现同步上料和下料，一个可以同时操控多台设备，大大提高了设备的生产效率，降低了劳动成本，整个流程全自动循环工作，打标效率高字体清晰一致，外观漂亮。