[实用新型]陶瓷泥料破碎造粒设备的筛网组件

说明书

本实用新型涉及陶瓷粉料加工设备技术领域，特别是一种陶瓷泥料破碎造粒设备的筛网组件；包括筛网和筛网安装架；筛网安装架包括安装板和2个以上的安装环，安装环同轴固定在所述安装板上；筛网固定安装在所述筛网安装架的外表面；本实用新型的筛网安装架通过设置多个圆形的安装环，用于安装半弧形筛网；由于安装环整个呈圆形，因此在安装时不容易发生变形，安装省时、省力，圆弧形筛网安装到安装环后容易满足同轴的要求，另外，筛网采用在不锈钢板上设置通孔，在使用的过程中能保持通孔的大小不发生改变，且筛网整体表面平整、光滑，在摩擦造粒的过程中不易磨损，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷粉料加工设备技术领域，特别是一种陶瓷泥料破碎造粒设备的筛网组件。

背景技术

为解决利用喷雾干燥塔对陶瓷泥浆进行干燥，带来的能耗大、污染严重、生产成本高问题，申请号为2019102196264的中国发明专利申请，公开了一种陶瓷湿法低温制粉工艺，该工艺通过对泥浆料依次经脱水处理、低温干燥处理以及破碎、造粒处理，所得到的干燥粉料颗粒具备有低含水量的特点，该工艺在保持陶瓷制粉效率的同时无需耗费过多的燃烧能源，大幅度降低陶瓷生产过程的能耗，提高生产效益，有效地减少污染物以及大幅度降低企业的生产成本。

该工艺先把陶瓷泥浆通过压滤机制成边长约2m、厚度约4cm的方形滤饼，再把滤饼初步分割成边长为5cm～20cm的小泥块、然后把小泥块切割成粒径小于3cm的小泥料，再利用窑炉余热对小泥料进行烘干，最后再对烘干后的小泥料破碎、造粒形成粒径符合要求的粉粒颗粒从而解决了传统工艺采用喷雾干燥塔带来的高能耗的问题。

在该发明申请提供的技术方案中，对小泥料进行破碎、造粒是采用陶瓷泥料破碎造粒设备进行处理的。其原理是：

干燥后的干燥泥料从该设备上方的进料口掉入该设备的破碎仓中；在破碎仓内被高速旋转的破碎锤割裂、撞击，干燥泥料被击碎后形成大颗粒落入圆弧形筛网上，多个破碎锤持续的圆周转动会与下沉在圆弧形筛网上的大颗粒持续碰撞，带动大颗粒在圆弧形筛网上方循环抛洒，从而将大颗粒逐步碰撞破碎成小粒径的小颗粒；另外，当破碎锤转动至圆弧形筛网上方时，利用破碎锤的转动挤压将圆弧形筛网上的小粒径的小颗粒挤压至破碎锤和圆弧形筛网的摩擦间隙中，使被挤压至摩擦间隙内的小颗粒摩擦圆弧形筛网上的通孔，从而把小颗粒摩擦形成超小粒径的粉粒颗粒，通过上述的破碎和摩擦造粒，最终该符合粒径要求的粉料颗粒透过圆弧形筛网上的通孔，落到出料带上被运出。

在生产中，为了保证破碎效率，圆弧形筛网与破碎锤的摩擦间隙不宜过大，只需稍大于所需粉粒颗粒的粒径即可。该摩擦间隙一般为1～1.5mm，因此对安装后的圆弧形筛网的形状要求非常高。现行的结构是把若干条形状、大小相同的半圆弧形的肋条沿着旋转轴的轴向较均匀地安装在破碎仓内，然后再把线径约为0.2mm的不锈钢丝网固定在安装肋条上形成圆弧形筛网。

但这种结构存在以下问题：

1、由于安装肋条呈半圆弧形的，一端呈开放状态，因此在安装的过程中安装肋条受力容易变形，导致安装后筛网变形，达不到同轴度的要求，筛网容易与破碎锤发生干涉，因此采用这种结构安装时费时、费力且精度不高；

2、使用过程中不锈钢丝网中的钢丝在摩擦的过程中，容易移位，导致孔径变大，且钢丝容易断裂，使用寿命短，需经常更换圆弧形筛网。

因此有必要对该结构进行改良。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前现有的安装肋条在安装时容易变形，导致安装后圆弧形筛网与设备的旋转轴同轴度不高的问题，而提供的一种陶瓷泥料破碎造粒设备的筛网组件。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种陶瓷泥料破碎造粒设备的筛网组件，其特征在于：包括筛网和筛网安装架；

所述筛网安装架包括安装板和2个以上的安装环，所述安装环同轴固定在所述安装板上；