[实用新型]离线清灰斜插式三级滤筒除尘器

说明书

本实用新型属于环保除尘设备领域，特别是一种离线清灰斜插式三级滤筒除尘器，包括净气室、过滤室、灰斗和脉冲清灰装置，在净气室内设置两块垂直隔板，净气室的宽度≥765mm，在两块垂直隔板的两侧分别对称设置n块水平倾斜隔板，并将净气室分隔成n个分支净气室和一个中间通道，中间通道与净气出气管连通，在两块垂直隔板上分别设置与n个分支净气室相对应的n个分支净气入口，在n个分支净气室内设置与n个分支净气入口相对应的n个分支气动阀；在过滤室内垂直设置尘气分离装置，若干组滤筒组对称设置在尘气分离装置的两侧。本实用新型使滤筒组有效使用面积从传统斜插式滤筒除尘器的≤65％提高到100％，过滤精度提高0.013％‑3.0％，每个滤筒的使用寿命双倍增。

技术领域

本实用新型属于环保除尘设备领域，特别是一种离线清灰斜插式三级滤筒除尘器。

背景技术

现有斜插式滤筒除尘器的滤筒组一般由两个滤筒串联而成，滤筒组一般向上倾斜10°至20°，一方面，对于一些颗粒粗大和重质粉尘，当被吸附在滤筒组的上部表面时(约占滤筒组表面积的≥25％)，处于滤布折片沟(为增大过滤面积，滤筒组一般采用折叠式滤布)内的粉尘，由于粉尘自重力+滤布折片沟的夹持力≥高压气脉冲喷吹力，因此，高压气脉冲喷吹无法将这些粉尘吹离滤布折片沟，造成该≥25％的滤筒组面积被堵塞，成为无效面积；另一方面，由于滤筒组是垂直紧密倾斜层叠的，因此，上一层喷吹掉离的粉尘，大部分掉落的下一层滤筒组上，少部分顺着空隙掉落的粉尘又会被下二层、三层等的滤筒组“搭桥”吸附，如此，导致滤筒组面积的使用率整体降低≥10％，从而导致滤筒组面积整体使用效率≤65％，使用率低下。由于在线喷吹的“天窗”负效应，因此，除尘效率比滤布自身的过滤精度要降低0.5％-1.0％。

由于滤筒组的垂直紧密倾斜层叠结构，靠近进气管路的滤筒组，由于粉尘速度越快、越粗、越多，受到粉尘的冲击强、负荷重、寿命短；远离进气管路的滤筒组，则由于粉尘速度越慢、越细、越少，受到粉尘的冲击弱、负荷轻、寿命长；但是，上一层喷吹掉离的粉尘，大部分掉落的下一层滤筒组上，如此，下部滤筒组的粉尘负荷反而比上部滤筒组重，这就要求喷吹强度和频率十分高，因此，由于粉尘扩散不均衡，使过滤室内的滤筒组负荷不均和寿命不均，导致滤筒组整体使用寿命倍减。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出一种离线清灰斜插式三级滤筒除尘器，使滤筒组有效使用面积从传统斜插式滤筒除尘器的≤65％提高到100％，过滤精度提高0.013％-3.0％，每个滤筒的使用寿命双倍增。本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种离线清灰斜插式三级滤筒除尘器，包括净气室、过滤室、灰斗和脉冲清灰装置，净气室位于过滤室的侧面，灰斗位于过滤室的下面，在过滤室内向上倾斜α角布置若干组滤筒组，滤筒组的开口端通过花孔与净气室连通，在每个滤筒组的开口端的斜上方对应设置脉冲清灰装置的喷吹管，在净气室内设置两块垂直隔板，净气室的宽度≥765mm，在两块垂直隔板的两侧分别对称设置n块水平倾斜隔板，两块垂直隔板和n块水平倾斜隔板分别与净气室的内侧固定连接，并将净气室分隔成n个分支净气室和一个中间通道，中间通道的断面宽≥362mm，断面长≥765mm，中间通道与净气出气管连通，在两块垂直隔板上分别设置与n个分支净气室相对应的n个分支净气入口，在n个分支净气室内设置与n个分支净气入口相对应的n个分支气动阀，分支气动阀水平固定在分支净气室的内侧，其中4≤n≤24；在过滤室内垂直设置尘气分离装置，若干组滤筒组对称设置在尘气分离装置的两侧，尘气分离装置包括立架和叶片组，叶片组由多层叶片框组成，各层叶片框的叶片向内倾斜固定设置在立架上，各层叶片框之间的间隙形成通往滤筒组的尘气通道，尘气分离装置的上端与进气管连通，尘气分离装置的下端与灰斗连通。

进一步地，水平倾斜隔板的倾斜角度与滤筒组的倾斜角度一致为α角。

进一步地，分支净气入口的直径≥170mm，分支净气入口避开所述喷吹管设置。

进一步地，最上方的一对分支净气入口靠近过滤室设置，其余n-2个分支净气入口远离过滤室设置。