[实用新型]轻烃裂解工艺水净化装置

说明书

本实用新型提供一种轻烃裂解工艺水净化装置，用于对来自急冷水塔的工艺水进行净化处理，所述装置包括依次串联的油水分离器、气浮设备以及聚结设备。油水分离器能够将工艺水中密度比水低的燃料油和比水重的焦油初步沉降分离。沉降后的工艺水，进入气浮设备，将大部分的焦粉和游离油气浮脱除。最后经聚结设备深度聚结游离油，达到工艺水和外排废水的指标要求。

技术领域

本实用新型涉及一种轻烃裂解工艺水净化装置，用于轻质原料裂解制乙烯装置，特别适用于裂解乙烷丙烷的乙烯装置。

背景技术

传统的油品裂解装置，设置有急冷油塔和急冷水塔。经过急冷油塔的喷淋循环，裂解气中焦油和焦粉可全部去除，并可分离出轻燃料油。裂解气中含有的轻质油和水汽，在急冷水塔循环喷淋降温，分离出裂解汽油和工艺水。工艺水经过常规的过滤和聚结即可满足工艺水的指标要求。

轻质原料的裂解装置，特别是乙烷丙烷裂解装置，由于裂解组成中重组分较少，不设置急冷油塔，仅设置急冷水塔。由于缺少急冷油塔，仅通过急冷水塔，裂解气中的焦油和焦粉难以有效去除，导致工艺水中含有微量的焦油和焦粉，这些组分与水的密度相近，表面张力较小，工艺水净化难度加大。如不除去，容易造成急冷水塔乳化，加剧稀释蒸汽发生系统设备的腐蚀。

针对轻质原料裂解装置产生的工艺水，常规的净化处理方法为采用聚结设备，即过滤加聚结，从运行情况看，过滤器极易堵塞，运行初期或裂解炉清焦后，过滤器需每月更换10-20次。即使频繁切换过滤器，也难以保证聚结器长周期运行，每月更换1～2次。滤芯式过滤器和聚结器难以再生利用，频繁更换，导致运行费用高。

针对轻质原料裂解装置产生的工艺水，另一种常规的净化处理方法为气浮加核桃壳过滤，这种处理方法多用于废水处理工艺，气浮操作时，对焦油的处理效果较差，一般可将油含量控制在100ppmwt，对焦粉的去除率更差。剩余的焦粉和焦油，需进一步通过核桃壳过滤器去除，核桃壳过滤器需设置多台串联操作，并且需反冲洗再生，占地和投资较大，运行费用高。如选用的核桃壳质量差，则影响工艺水的净化指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种轻烃裂解工艺水净化装置，解决现有技术中轻质原料的裂解装置，特别是乙烷丙烷裂解装置，由于裂解组成中重组分较少，不设置急冷油塔，仅设置急冷水塔，导致的裂解气中的焦油和焦粉难以有效去除的问题，以及工艺水中含有微量的焦油和焦粉与水的密度相近，表面张力较小，工艺水净化难度加大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轻烃裂解工艺水净化装置，用于对来自急冷水塔的工艺水进行净化处理，其特征在于，包括依次串联的：

油水分离器，用于初步脱除轻油和重油；

气浮设备，用于脱除大部分的焦粉和游离油；

聚结设备，用于进一步脱除焦粉和游离油。

所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其中：所述油水分离器为卧式储罐结构，其上部和下部分别设置集液包。

所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其中：所述油水分离器中还注入有裂解汽油，所述裂解汽油的注入量为工艺水量的0.05～5％wt。

所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其中：所述气浮设备为压力设备，操作压力在0.03～1.8MPaG。

所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其中：所述气浮设备采用部分回流溶气气浮结构，回流泵的回流量与工艺水流量的重量比例为0.1～0.9。

所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其中：所述聚结设备包括前段设置的过滤器与后段设置的聚结器，过滤器由粗过滤器和精过滤器组成，粗过滤器的过滤精度为30-50μm，精过滤器的过滤精度为5-15μm。