[实用新型]一种塑胶膜的宽度检测装置

说明书

本实用新型提供了一种塑胶膜的宽度检测装置，属于塑胶膜加工设备技术领域。它解决了现有的挤压成型后的膜宽检测方式不佳的问题。本宽度检测装置包括固定设置的检测台面板、升降液压缸和设置在升降液压缸活塞杆端部的检测支架，检测支架上横向设有滑轨和两组相互之间对称设置检测部，检测部包括丝杆、伺服电机和滑动检测块，滑动检测块滑动设置在滑轨上且通过丝杆驱动移动，滑动检测块上设有检测头，检测支架上还设有相互串联的检测电源和检测电灯，两个检测头均通过电线与检测电源和检测电灯的电路串联。与现有技术相比，本宽度检测装置的检测形式新颖，所需要成本低，效果好。

技术领域

本实用新型属于塑胶膜加工设备技术领域，涉及一种塑胶膜的宽度检测装置。

背景技术

塑胶膜是通过聚合材料制成的膜，它广泛地应用于食品、医药、化工、生活等领域。塑胶膜的成型方式大致上包括原料热融解、初步冷却、挤压成型、二次冷却、成料收集等工序，其中，挤压成型后膜的宽度未知，需要人们进行检测后才能知晓膜的宽度是否合格，现有技术检测方法多用视觉检测探头，而且需要两只才能完成检测，投入成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有挤压成型后的膜宽检测方式不佳的问题，而提出的一种塑胶膜的宽度检测装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种塑胶膜的宽度检测装置，其特征在于，该装置包括固定设置的检测台面板、升降液压缸和设置在升降液压缸活塞杆端部的检测支架，检测支架上横向设有滑轨和两组相互之间对称设置检测部，检测部包括丝杆、伺服电机和滑动检测块，滑动检测块滑动设置在滑轨上且通过丝杆驱动移动，滑动检测块上设有检测头，检测支架上还设有相互串联的检测电源和检测电灯，两个检测头均通过电线与检测电源和检测电灯的电路串联，检测头和检测台面板均采用导电材质制成，滑轨上设有刻度。本设计的理念是来源于塑胶膜为绝缘材料，所以检测它的宽度，可以从简单直白的电学角度出发，让检测头在检测台面板上逐渐靠拢，检测出何时绝缘就是变向地得知了塑胶膜宽度信息。

在上述的一种塑胶膜的宽度检测装置中，所述的升降液压缸上设有限位部件，该限位部件能使升降液压缸的活塞杆伸出的最大位置可控。设计上了限位部件以后，每次升降液压缸带着检车支架下移的位置也能预设成一个固定高度，保证检测头不会超过检测台面板底部。

与现有技术相比，本宽度检测装置的检测形式新颖，所需要成本低，效果好。

附图说明

图1是本宽度检测装置的结构原理图。

图中，1、检测台面板；2、升降液压缸；3、检测支架；4、滑轨；5、丝杆；6、伺服电机；7、滑动检测块；8、检测头；9、检测电源；10、检测电灯。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本塑胶膜的宽度检测装置包括固定设置的检测台面板1、升降液压缸2和设置在升降液压缸2活塞杆端部的检测支架3，检测支架3上横向设有滑轨4和两组相互之间对称设置检测部，检测部包括丝杆5、伺服电机6和滑动检测块7，滑动检测块7滑动设置在滑轨4上且通过丝杆5驱动移动，滑动检测块7上设有检测头8，检测支架3上还设有相互串联的检测电源9 和检测电灯10，两个检测头8均通过电线与检测电源9和检测电灯10的电路串联，检测头8和检测台面板1均采用导电材质制成，滑轨4上设有刻度。

本设计的理念是来源于塑胶膜为绝缘材料，所以检测它的宽度，可以从简单直白的电学角度出发，让检测头8在检测台面板 1上逐渐靠拢，检测出何时绝缘就是变向地得知了塑胶膜宽度信息。