[实用新型]一种纤丝导线装置

说明书

本实用新型公开了一种纤丝导线装置，其特征在于：包括立板，所述立板的底部安装有复数个导线环，所述导线环的轴线垂直于所述立板设置；所述立板的底部设有复数组T型槽，复数组所述T型槽由左至右均布于所述立板的底部，所述T型槽的底部与所述立板的底面相连通，所述T型槽的前端与所述立板的前端面相连通；每组所述导线环的顶部设有一T型板，所述导线环境所述T型板卡设安装于所述T型槽内；所述立板上还设有一限位机构，所述限位机构将复数组所述T型板锁紧卡设于对应所述T型槽内。本实用新型提高了纤丝导向的便利性，也提高了导线的适用范围，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种纤丝生产加工领域，尤其涉及一种纤丝导线装置。

背景技术

现有技术中，纤丝在生产加工的时候，在纤丝的移动路径上面需要设置导线环，利用导线环对每一根纤丝进行导线。但是，相邻导线环的位置是固定的，这样在同一情况下，同一长度的设备，只能够设置固定数量的导线环，如果需要增加更多根纤丝进行导向的时候，就需要想办法增加导线环，需要将导线环进行焊接，将增加的导线环焊接在原有导线环之间，这样就导致相邻导线环之间的间距过小，可能会导致相邻的纤丝缠绕在一起，影响输送质量。如果进行加长，会导致成本高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纤丝导线装置，通过使用该结构，提高了导线的适用范围，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤丝导线装置，包括立板，所述立板的底部安装有复数个导线环，所述导线环的轴线垂直于所述立板设置；所述立板的底部设有复数组T型槽，复数组所述T型槽由左至右均布于所述立板的底部，所述T型槽的底部与所述立板的底面相连通，所述T型槽的前端与所述立板的前端面相连通；每组所述导线环的顶部设有一T型板，所述导线环境所述T型板卡设安装于所述T型槽内；所述立板上还设有一限位机构，所述限位机构将复数组所述T型板锁紧卡设于对应所述T型槽内。

上述技术方案中，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的一端设有设有一环形头，另一端螺接有限位螺母。

上述技术方案中，所述立板的右侧面上设有一限位孔，所述限位孔的左侧与所述立板的左侧面相连通，所述限位孔靠近所述立板的底部设置，所述限位孔与每组所述T型槽相连通；每组所述T型板上设有一通孔，每个所述通孔正对所述限位孔设置，所述限位杆的一端穿于所述限位孔内，且所述限位杆穿过对应所述通孔将所述T型板锁紧限位于所述T型槽内，所述环形头的一端抵于所述立板的右侧壁上，所述限位螺母的侧壁抵于所述立板的左侧壁上。

上述技术方案中，所述T型槽包括相互连通的横槽及竖槽，所述横槽的宽度大于所述竖槽的宽度，所述竖槽的顶部与所述横槽的底面中部相连通，所述竖槽的底部与所述立板的底面相连通；所述T型板包括横板及竖板，所述横板的宽度大于所述竖板的宽度，所述竖板的顶部与所述横板的底面中部相连，所述横板插设于所述横槽内，所述竖板的上方插设于所述竖槽内，所述竖板的底部与所述导线环的顶部外缘面相连。

上述技术方案中，所述限位孔与所述竖槽相连通，所述通孔设置于所述竖板上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在立板底部设置多组T型槽，每组导线环的顶部经一T型板安装在一组T型槽内，这样能够根据实际情况选择对应数量的导线环，也能够调节相邻导线环之间的间距，有效提高了适用范围，降低了成本；

2.本实用新型通过限位杆将多组T型板限位在立板上，能够保证在使用过程中，导线环的位置受到限位，也便于导线环的更换及拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中导线环与T型板连接的侧视图。