[实用新型]压铸模架合模的缓冲装置

说明书

本实用新型提供了一种压铸模架合模的缓冲装置，属于模架制造技术领域。它解决了现有的压铸模架合模中动模和定模通过导向柱合模，会存在合模错位的问题。本压铸模架合模的缓冲装置，包括呈矩形状的定模和处于定模的上方并与定模配合的动模，定模的上表面的中部位置固设有压铸型腔块，动模的下表面的中部位置设有压铸型芯块，压铸型腔块和压铸型芯块相对合模压铸形成产品的型腔，压铸型芯块和动模之间设置有弹性缓冲装置，动模和定模之间设有用于定模、动模合模限位的导向结构。本实用新型结构设计合理简单，通过设计导向结构，能提高压铸型腔块和压铸型芯块相对合模位置的准确性，提高产品压铸生产的合格率。

技术领域

本实用新型属于模架制造技术领域，涉及一种压铸模架合模的缓冲装置。

背景技术

压铸的实质是在高压作用下，使液态或半固态金属以及极高的速度填充进入压铸模架合模的缓冲装置型腔，并在压力作用下成型和冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺；压铸出的制件尺寸精度高。表面粗糙度低，材料利用率高，组织致密，具有较高的强度和硬度；利用压铸工艺，可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，也可以在压铸件上直接嵌铸其他材料的零件，节省贵重材料和加工工时；结构正确合理的压铸模架合模的缓冲装置是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用。

在现有的压铸模架合模的缓冲装置中，动模和定模合模时，一般通过导向柱合模，压铸模架合模的缓冲装置的压铸型腔块和压铸型芯块相对配合位置要求较高，动模和定模通过导向柱合模，会存在合模错位，最终导致产品合格率较低；还有在现有的压铸模架合模的缓冲装置中，动模和定模之前一般没有设置合模缓冲装置，定模和动模在合模时，动模和定模容易碰撞损伤，使用寿命较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、能有效防止动模、定模合模错位且能提高动模和定模两者使用寿命的压铸模架合模的缓冲装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：压铸模架合模的缓冲装置，包括呈矩形状的定模和处于定模的上方并与定模配合的动模，所述的定模的上表面的中部位置固设有压铸型腔块，所述的动模的下表面的中部位置设有压铸型芯块，所述的压铸型腔块和压铸型芯块相对合模压铸形成产品的型腔，其特征在于，所述的压铸型芯块和动模之间设置有弹性缓冲装置，所述的动模和定模之间设有用于定模、动模合模限位的导向结构。

本压铸模架合模的缓冲装置主要在动模和定模之间设有导向结构，通过导向装置对定模、动模合模限位，进一步提高压铸型腔块和压铸型芯块相对合模位置的准确性，提高产品压铸生产的合格率。

在上述的压铸模架合模的缓冲装置中，所述的导向结构包括动模的下端面具有向下凸起的凸台，所述的压铸型芯块处于凸台的中部位置，所述的凸台的侧壁为由下向上外倾斜分布的上倾斜面，所述的定模的上端面具有下凹的凹槽，所述的压铸型腔块处于凹槽的中部位置，所述的凹槽的侧壁为由下向上外倾斜分布的下倾斜面，当动模的凸台与定模的凹槽相对配合合模时，且该上倾斜面和下倾斜面顶触接合，所述的动模和定模之间还设有用于定模、动模合模的导向缓冲结构。这样设置的目的是动模和定模通过上倾斜面和下倾斜面进行合模，保证合模位置的准确性及两者合模的稳定性。

在上述的压铸模架合模的缓冲装置中，所述的导向缓冲结构包括动模的凸台的下端面设置有盲孔，所述的盲孔内设置有定位销且该定位销与盲孔轴向滑动配合，与定位销相对的定模的凹槽的槽底设有定位孔，所述的定位销的头部处于所述的定位孔中，所述的盲孔内设置压缩弹簧一，所述的压缩弹簧一的一端弹性抵靠在所述的盲孔的孔底，所述的压缩弹簧一的另一端弹性抵靠在定位销上，所述的盲孔内还设置有定位销弹性伸缩的限位结构。这样设置的目的是通过压缩弹簧一的弹性作用以及定位销的导向定位使动模、定模合模时两者不存在合模碰撞损伤，使用寿命长。