[实用新型]新型熔断器罐砂设备

说明书

本实用新型涉及一种新型熔断器罐砂设备，包括机架，机架上固定安装传送模块和定位振动模块，传送模块包括垂直立架、滚轮传送台一，垂直立架的上部固定安装气缸一，气缸一底部活塞杆连接滑块内侧，滑块外侧固定连接滚轮传送台一，定位振动模块包括振动台面，振动台面底部安装振动器，振动器安装在机架上，振动台面中部安装滚轮传送台二，滚轮传送台二正上方设置漏斗，漏斗固定安装在机架上部，漏斗底部出料口处设置密封盖，密封盖侧面连接气缸二的活塞杆，气缸二固定安装在机架上，气缸二驱动密封盖前后移动。本实用新型熔断器罐砂设备实现了自动罐砂，罐砂效率高，节约人力成本，并通过振动器实现熔断器的振动，振砂效果好，填充质量高。

技术领域

本实用新型涉及熔断器罐砂技术领域，具体涉及一种新型熔断器罐砂设备。

背景技术

现有的熔断器熔管内一般均填充石英砂等非导电填充物，因此，熔断器的罐砂工艺是熔断器制备的必备程序。市场上，一般通过将管子插入熔管内进行罐砂，罐砂效率低，填充效果差，而且人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型熔断器罐砂设备，用以解决现有技术中的熔断器罐砂工艺效率低、填充效果差以及人力成本高的问题。

本实用新型提供了一种新型熔断器罐砂设备，包括机架，所述机架上固定安装传送模块和定位振动模块，所述传送模块包括垂直立架、滚轮传送台一，所述滚轮传送台一设置于垂直立架的外侧，所述垂直立架的上部固定安装气缸一，所述气缸一底部活塞杆连接滑块内侧，所述滑块外侧固定连接滚轮传送台一，所述气缸一驱动滚轮传送台一上下移动，所述定位振动模块包括振动台面，所述振动台面底部安装振动器，所述振动器安装在机架上，所述振动台面中部安装滚轮传送台二，所述滚轮传送台二正上方设置漏斗，所述漏斗固定安装在机架上部，所述漏斗底部出料口处设置密封盖，所述密封盖从侧面滑动插入出料口内部，所述密封盖侧面连接气缸二的活塞杆，所述气缸二固定安装在机架上，所述气缸二驱动密封盖前后移动。

进一步的，所述垂直立架外侧设置两个滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨上。

进一步的，所述振动台面上固定安装四个定位气缸，所述定位气缸的活塞杆连接定位块，四个所述定位气缸两两分布于滚轮传送台二的两侧，所述定位气缸用于驱动定位块前后移动，实现振砂盒的两侧定位。

进一步的，所述振动台面上安装固定块，所述固定块位于滚轮传动台二的外端，用于振砂盒进入时先后方向的定位。

进一步的，所述滚轮传送台一和滚轮传送台二下方分别安装驱动电机一和驱动电机二，所述驱动电机一和驱动电机二分别驱动滚轮传送台一和滚轮传动台二的滚轮转动。

进一步的，所述机架上安装人机界面，所述驱动电机一、驱动电机二、气缸一、气缸二和定位气缸与人机界面电连接。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型熔断器罐砂设备，通过设置气缸一驱动滚轮传送台一上的振砂盒移动至一定高度，滚轮传送台一将振砂盒传送至振动台面，通过设置滚轮传送台二将振砂盒向前传送至指定位置，并通过定位气缸对振砂盒进行定位，通过气缸二驱动密封盖前后移动，实现定量放砂；该罐砂设备实现了自动罐砂，罐砂效率高，节约人力成本，并通过振动器实现熔断器的振动，振砂效果好，填充质量高。

附图说明

图1为本实用新型新型熔断器罐砂设备结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-传送模块，21-垂直立架，22-滚轮传送台一，23-气缸一，24-滑块，25-驱动电机一，3定位振动模块，31-振动台面，32-振动器，33-驱动电机二，4-漏斗，5-气缸二，6-滑轨，7-固定块，8-定位气缸，9-罐砂盒，10-人机界面。

具体实施方式