[实用新型]一种线缆生产用绕线机

说明书

本实用新型涉及线缆加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种线缆生产用绕线机，其增设了线缆导向机构来将线缆均匀有序的缠绕在绕线盘组件上，因此可以提高线缆在绕线机的绕线盘组件上的绕线均匀度，即降低了卷装线缆使用时出现打结现象的概率，因而提高了线缆生产用绕线机的绕线质量；包括底座、支架、安装板、动力电机和绕线盘组件，支架的底端和顶端分别与底座的顶端中部和安装板的底端中部连接，绕线盘组件设置有四组绕线板；还包括支持杆、伺服电机、往复丝杆、往复滑环、限位杆、定位板、固定板和导向块，支持杆的底端与安装板的顶端连接，伺服电机的右端与支持杆的左端连接，支持杆的左端顶部贯穿设置有伸出孔。

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种线缆生产用绕线机。

背景技术

众所周知，线缆在加工完毕之后，通常需要进行卷装以便于搬运和运输，其中线缆生产用绕线机是一种用于将加工完毕的线缆缠绕成卷轴状的装置，其在线缆生产的领域中得到了广泛的使用；现有的线缆生产用绕线机包括底座、支架、安装板、动力电机和绕线盘组件，支架的底端和顶端分别与底座的顶端中部和安装板的底端中部连接，动力电机的右端与安装板的左端连接，安装板的左端中部贯穿设置有转动孔，动力电机的输出端自安装板的左侧穿过转动孔并且伸出至安装板的右侧，动力电机的右端与绕线盘组件的左端连接，绕线盘组件设置有四组绕线板，四组缠绕板的固定端均与绕线盘组件的右端边缘区域均匀螺装；现有的线缆生产用绕线机使用时，首先将现有的绕线机通过底座放置在指定的位置，然后工作人员先将线缆的绕线端缠绕在绕线盘组件的四组染线板上，之后启动动力电机使动力电机的输出端带动绕线盘组件转动，这时线缆则自动缠绕在了绕线盘组件的四组绕线板上，待绕线完成之后，分别将四组绕线板在绕线盘组件上拆下，则卷装的线缆便在绕线板组件上卸下，最后将四组绕线板在绕线盘组件上复位即可；现有的线缆生产用绕线机使用中发现，线缆在绕线机的绕线盘组件上的绕线均匀度较差，因此绕线完毕的卷装线缆在使用的时候，很可能出现打结的现象，可见现有线缆生产用绕线机的绕线质量较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了线缆导向机构来将线缆均匀有序的缠绕在绕线盘组件上，因此可以提高线缆在绕线机的绕线盘组件上的绕线均匀度，即降低了卷装线缆使用时出现打结现象的概率，因而提高了线缆生产用绕线机的绕线质量，从而增强实用性的线缆生产用绕线机。

本实用新型的一种线缆生产用绕线机，包括底座、支架、安装板、动力电机和绕线盘组件，支架的底端和顶端分别与底座的顶端中部和安装板的底端中部连接，动力电机的右端与安装板的左端连接，安装板的左端中部贯穿设置有转动孔，动力电机的输出端自安装板的左侧穿过转动孔并且伸出至安装板的右侧，动力电机的右端与绕线盘组件的左端连接，绕线盘组件设置有四组绕线板，绕线盘组件的右端设置有安装组件，四组绕线板的左端均与安装组件连接；还包括支持杆、伺服电机、往复丝杆、往复滑环、限位杆、定位板、固定板和导向块，所述支持杆的底端与安装板的顶端连接，所述伺服电机的右端与支持杆的左端连接，所述支持杆的左端顶部贯穿设置有伸出孔，所述伺服电机的输出端自支持杆的左侧穿过伸出孔并且伸出至支持杆的右侧，所述伺服电机的输出端与往复丝杆的左端连接，所述定位板的底端左侧与支持杆的顶端连接，所述定位板的底端右侧与固定板的顶端连接，所述往复丝杆的右端与固定板的左端轴承连接，所述往复滑环的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述往复滑环与往复丝杆螺装，所述定位板的底端设置有限位滑槽，所述限位杆的顶部区域与限位滑槽滑动卡装，所述限位杆的底端与往复滑环的顶端连接，所述导向块的顶端与往复滑环的底端连接，所述导向块的前端贯穿设置有导向槽，所述导向槽的底端设置有辅助组件。

本实用新型的一种线缆生产用绕线机，所述辅助组件包括支持辊，所述支持辊的左端和右端分别设置有两组支持轴，所述两组支持轴的外端分别与导向槽的左端和右端底部区域轴承连接。