[实用新型]一种对称双芯式高精度模具

说明书

本实用新型公开了一种对称双芯式高精度模具，属于注塑模具技术领域，所述双芯式高精度模具包括一号模座和二号模座，所述一号模座上方可拆卸连接有二号模座，所述一号模座内部可拆卸连接有一号模芯，所述一号模芯上表面开设有第一模腔，所述一号模腔一侧开设有凹槽。本实用新型在合模时，凹槽会与凸台相嵌合，并通过定位柱与凹孔插接相连来进一步的配合一号模芯和二号模芯之间的对接，可有效的降低一号模芯和二号模芯之间对接时产生的误差，提高合模时的精度，通过锥形块与锥形槽相嵌合，不仅有利于提高模芯之间的对接精度，而且使螺纹孔与沉头螺钉实现精准的对接，避免螺纹孔与沉头螺钉之间出现错位，防止磨损模芯上开设的螺纹孔。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种对称双芯式高精度模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的对称双芯模具主要存在以下缺点1、模芯与模芯之间的对接的导向结构结构简单，衔接时依然会出现误差，影响合模时的精度；2、模芯与模座的安装腔具有缝隙，如果不对模芯进行定位，不仅会使模芯的对接上出现误差，而且通过螺钉对模芯固定时，还会磨损模芯上开设的螺纹孔，为此，我们提出一种对称双芯式高精度模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种对称双芯式高精度模具，旨在提高模具加工塑件的精度，同时减小模芯上开设的螺纹孔的磨损。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种对称双芯式高精度模具包括一号模座和二号模座，所述一号模座上方可拆卸连接有二号模座，所述一号模座内部可拆卸连接有一号模芯，所述一号模芯上表面开设有第一模腔，所述第一模腔一侧开设有凹槽，所述凹槽一侧开设有凹孔，所述二号模座内部可拆卸连接有二号模芯，所述二号模芯的上表面和一号模芯的下表面均一体成型有锥形块，所述锥形块一侧开设有锥形槽且锥形槽与锥形块相嵌合，所述二号模芯下表面开设有第二模腔，所述第二模腔一侧一体成型有凸台且凸台与凹槽相嵌合，所述凸台一侧开设有定位柱且定位柱与凹孔插接相连。

可选的，所述二号模座顶部安装有浇口套，所述浇口套下方开设有第一流道。

可选的，所述第一模腔开设有两个且对称分布在一号模芯的表面，所述第二模腔开设有两个且对称分布在二号模芯的表面。

可选的，所述锥形块另一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔一侧插接有沉头螺钉且沉头螺钉一端与螺纹孔转动相连。

可选的，所述第二模腔另一侧开设有第二流道，所述第二流道与第一流道导通相连。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型模芯通过人工安装过程中，一号模芯上表面开设有第一模腔，而且第一模腔开设有两个且对称分布在一号模芯的表面，同时二号模芯下表面开设有第二模腔，而且第二模腔开设有两个且对称分布在二号模芯的表面，通过第一模腔一侧开设有凹槽，同时第二模腔一侧一体成型有凸台，合模时，凹槽会与凸台相嵌合，并通过凹槽一侧开设有凹孔，凸台一侧开设有定位柱，凹孔和定位柱个设置四个，凹孔的长度与定位柱的长度相同，通过定位柱与凹孔插接相连来进一步的配合一号模芯和二号模芯之间的对接，可有效的降低一号模芯和二号模芯之间对接时产生的误差，提高合模时的精度。

2、本实用新型通过二号模芯的上表面和一号模芯的下表面均一体成型有锥形块，而且一号模座和二号模座内部均开设有锥形槽，锥形块设置在二号模芯的上表面和一号模芯的下表面的边缘处，而且二号模芯的上表面和一号模芯的下表面对称设有四个锥形块，锥形槽开设在与锥形块相对应处，通过锥形块与锥形槽相嵌合，不仅有利于提高模芯之间的对接精度，而且使螺纹孔与沉头螺钉实现精准的对接，避免螺纹孔与沉头螺钉之间出现错位，防止磨损模芯上开设的螺纹孔。