[实用新型]节能型油水分离设备

说明书

本实用新型公开了一种节能型油水分离设备，包括包括分离主槽（1）、主槽进液口（2）、水平导流积聚板（4）、提浓分离槽（5）、油份出口（6）、脱脂液返回口（8）、提浓分离槽进液口（10）和溢流返回槽（11）；主槽进液口设在分离主槽上，水平导流积聚板堆叠在主槽进液口与提浓分离槽间；提浓分离槽进液口设在提浓分离槽上并面向油份流出孔（43），油份出口设在提浓分离槽上；溢流返回槽设在分离主槽内并连通分离主槽，提浓分离槽设在溢流返回槽内并连通溢流返回槽，脱脂液返回口设在溢流返回槽内。本实用新型能通过水平导流积聚板和提浓分离槽对含油脱脂液进行多次且有效的油份分离，延长脱脂液的使用周期，且无能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种物料分离设备，尤其涉及一种节能型油水分离设备。

背景技术

脱脂工序在汽车车身涂装生产中起到的非常关键的作用，脱脂工序用于洗脱白车身表面在前序生产过程中所粘附的压延油等必要的油脂类附着物。脱脂质量的好坏直接影响了工件的防腐性能及外观的装饰性能，在涂装过程中，脱脂的时间、脱脂剂的浓度、脱脂液中的含油量这三个指标直接决定了脱脂效果的好坏。随着生产的不断进行，工件上被除去的油分，纤维和铁粉等混入脱脂液，使脱脂液老化，从而降低了脱脂能力。为了防止脱脂液性能的降低而带来的质量问题，将脱脂液中含油量控制在一定的指标以下（目前行业中一般将油含量控制在4000-5000ppm以下），若超过该指标则需要更新脱脂液。为了延长脱脂液的更新周期，必须及时清除脱脂液中的油分，油份分离的效果直接决定了脱脂液的更新周期。

中国实用新型专利ZL201520988723.7公开了一种脱脂液油脂自动分离槽，包括槽体、将槽体分为混合液区、分离区和脱脂液区的第一隔板和第二隔板，分离区内设有加热装置、油脂溢流槽，脱脂液区设有脱脂液溢流槽，混合液自第一隔板顶部流入分离区，在加热装置的作用下，油脂破乳上浮流入溢流槽，并经油脂溢流管排出槽体外部；脱脂液积聚下沉，流入脱脂液区，经过进一步的杂质沉降，干净的脱脂液溢流入脱脂液溢流槽内，经回槽管收集循环利用。该专利需要配合加热装置实现油脂的破乳上浮，再经过一次沉降实现脱脂液的油份分离，加热装置的能耗较高，使用和维护成本较高，通过一次沉降的水油分离效果较差，且被分离的油份中夹杂脱脂液，造成脱脂液的浪费，也导致了脱脂工序的效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型油水分离设备，能通过水平导流积聚板和提浓分离槽对含油脱脂液进行多次且高效的水油分离，延长脱脂液的使用周期，且无能源消耗。

本实用新型是这样实现的：

一种节能型油水分离设备，包括分离主槽、主槽进液口、水平导流积聚板、提浓分离槽、油份出口、脱脂液返回口、提浓分离槽进液口和溢流返回槽；主槽进液口设置在分离主槽的一端，若干块水平导流积聚板水平设置在分离主槽内并纵向堆叠在主槽进液口与提浓分离槽之间；水平导流积聚板的两端分别设有脱脂液进口和脱脂液出口，水平导流积聚板的顶部设有若干个油份流出孔；提浓分离槽进液口设置在提浓分离槽的一端并面向水平导流积聚板的油份流出孔设置，油份出口设置在提浓分离槽的另一端；溢流返回槽设置在分离主槽内并通过第二溢流口与分离主槽连通，提浓分离槽设置在溢流返回槽内并通过第一溢流口与溢流返回槽连通；脱脂液返回口设置在溢流返回槽内。

所述的水平导流积聚板的脱脂液进口和脱脂液出口顶部均设有纵向设置的折板，在两块折板之间形成半封闭的积聚区，脱脂液进口和脱脂液出口之间形成流通的上浮区，积聚区位于上浮区的上方并通过油份流出孔分离油份。

所述的若干个油份流出孔设置在水平导流积聚板上靠近脱脂液进口的一端，且若干个油份流出孔沿水平导流积聚板的边缘处呈一字型排列。