[实用新型]一种用于制备邻苯二甲酸二异丁酯的酯化釜

说明书

本实用新型公开了一种用于制备邻苯二甲酸二异丁酯的酯化釜，包括釜体、加热装置、冷却装置、搅拌装置和保温隔热系统；所述加热装置设置在釜体内腔底部，所述冷却装置包括贴近在釜体内壁盘旋设置的冷却管和位于釜体外部的冷却泵，所述搅拌装置包括位于釜体顶部的伺服电机和位于釜体腔内的搅拌部，所述搅拌部通过搅拌轴与伺服电机的输出端相连接；所述保温隔热系统包括用于釜体保温的内保温系统和用于管道隔热的外保温系统。使釜内保持一个相对稳定的反应温度，为邻苯二甲酸二异丁酯制备提供充足的热量；并解决了由于釜体温度高造成操作人员意外烫伤的问题，提高设备的安全性，且不影响操作。

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备邻苯二甲酸二异丁酯的酯化釜。

背景技术

邻苯二甲酸二异丁酯又名邻酞酸二异丁酯（Diisobutyl phthalate；phthalicacid diisobutyl ester，简称DIBP）。其为无色透明油状液体，不易挥发，略有芳香气味。可燃，有毒，分子式为C₁₆H₂₂O₄。生产中的合成方法为采用苯酐和异丁醇在硫酸催化下，进行常压液相酯化反应，首先生成邻苯二甲酸单异丁酯，然后继续酯化，生成邻苯二甲酸二异丁酯。因此，酯化釜是制备邻苯二甲酸二异丁酯的必备设备。由于制备邻苯二甲酸二异丁酯的工艺，所需温度为120～160℃，反应时间4～6h，且反应需在搅拌下进行。因此制备邻苯二甲酸二异丁酯的酯化釜首先应满足热量条件，以保证酯化反应有足够的热量，以及保温时间，否则有可能出现反应不彻底的现象。其次，还应设有合理的搅拌装置，使反应物料充分混合接触，保证反应充分。

然而，现有的酯化釜对反应温度的控制难以调控，不能保持一个相对稳定的反应温度供邻苯二甲酸二异丁酯完成制备；而且由于该温度较高，容易造成操作人员发生意外烫伤的安全事故，安全性不高，操作不方便。而且搅拌装置只设有简单的搅拌桨，搅拌效果有限，致使反应的效果也不好。因此有必要对酯化釜进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于制备邻苯二甲酸二异丁酯的酯化釜，针对制备邻苯二甲酸二异丁酯制备酯化反应的特点，对现有的酯化釜加以改进，解决酯化釜表面温度过高容易造成意外烫伤的安全事故问题和搅拌效果不好的问题。为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于制备邻苯二甲酸二异丁酯的酯化釜，包括釜体、加热装置、冷却装置、搅拌装置和保温隔热系统；所述加热装置设置在釜体内腔底部，所述冷却装置包括贴近在釜体内壁盘旋设置的冷却管和位于釜体外部的冷却泵，所述搅拌装置包括位于釜体顶部的伺服电机和位于釜体腔内的搅拌部，所述搅拌部通过搅拌轴与伺服电机的输出端相连接；所述保温隔热系统包括用于釜体保温的内保温系统和用于管道隔热的外保温系统。

前述的用于制备邻苯二甲酸二异丁酯的酯化釜，所述内保温系统为所述釜体为双层金属结构，其夹层内填充保温聚合物发泡材料，例如聚氨酯硬泡沫。

前述的用于制备邻苯二甲酸二异丁酯的酯化釜，所述外保温系统为所述釜体上的进料口、出料口、冷却水进口、冷却水出口以及温度计口上均缠绕包裹隔热套，且所述与釜体连接的输料管、以及输水管均为双层结构的真空绝热管道。

前述的用于制备邻苯二甲酸二异丁酯的酯化釜，所述搅拌装置的搅拌部包括连接在搅拌轴下端的框架型搅拌桨，和套设在搅拌轴中部的螺旋状搅拌桨。

优选的，所述框架型搅拌桨为底部呈圆弧形的矩形框，共有四个，截面呈十字状安装在搅拌轴的下端。

优选的，所述加热装置为盘设在釜体内腔底部的电加热管。

有益效果：与现有技术相比，