[实用新型]一种智能烟叶烘烤称重测产系统

说明书

本实用新型公开了一种智能烟叶烘烤称重测产系统，包括：烤烟房；地磅，安装在所述烤烟房内，所述地磅内设置有称重传感器；控制器，所述控制器与所述称重传感器电连接；本地服务器，所述本地服务器与所述控制器电连接，所述控制器将所述烟叶重量信息及所述身份信息传输给所述本地服务器；上位服务器，所述上位服务器与所述本地服务器通过互联网进行双向通讯，所述上位服务器内预先存储有所述烤烟房的身份信息，所述上位服务器接收并存储所述本地服务器传输过来的所述烟叶重量信息，并将其与相应的所述身份信息关联起来。本系统能够对烤后烤烟进行称重，同时能够实时传送称重数据到上位服务器，实时烤烟称重数据的自动统计。

技术领域

本实用新型涉及一种智能烟叶烘烤称重测产系统，属于烤烟烘烤技术领域。

背景技术

烤烟烘烤是烤烟在人为提供温湿度条件下不断脱水干燥的物理、化学变化过程。通常烟农采摘好成熟的烟叶后需统一捆绑上架放进烤房，封门后进行烘烤。烘烤结束和烤烟回潮完毕后，要将烤烟烟竿进行下炕，然后要对下炕后的烤烟进行称重测产。每烤完一炕烤烟，就要对这一炕烤烟的重量进行精确的称重，烤后烟叶称重测产是烤烟收购前的一个重要环节，因为烤烟生产是严格按照国家的计划指标进行生产和收购的，所以烤后烟叶称重测产的精准与否，决定了烤烟收购的平稳与否，对烤后烟叶进行精准的称重测产，能够为后期的烤烟收购工作提供有效的指导。

目前烤后烟叶称重测产工作是这样开展的：当每一炕烤烟烘烤结束和烤烟回潮完毕后（因为烤烟烘烤结束后，干烟叶还可以吸收空气中的水分，所以回潮后的烤烟重量才是烤烟的准确重量），烟农就告知烤烟技术人员，由烤烟技术人员进行现场监督称重，一炕烤烟称重结束后，要将重量数据填写在“烤烟烘烤档案卡”上（“烤烟烘烤档案卡”：每一个烤房配一张“烤烟烘烤档案卡”，每年的烤烟烘烤期间，通常一个烤房要烤5至7炕烤烟。烤烟烘烤档案卡上具体记录某某烤房第一炕多少斤、第二炕多少斤、第三炕多少斤……，合计多少斤）。这样对全县所有烤房的烤烟重量进行统计和计算，就可以得出一个县该年的烤烟产量。

现有称重测产方式存在以下问题：1、烤后烤烟称重繁琐，效率低下。每一炕烤后烤烟的重量大约在1000至1200斤这一范围，通常将烤烟打成一捆一捆的，每捆大约50斤左右，然后将每一捆放在称上进行称重，每一炕烤烟要称重20次以上。2、工作量巨大、需要投入大量的人力。以贵州一个中等烤烟种植规模的县为例，全县大约有2000座烤房，而且烤房大多分散在各个山区，全县烤烟生产收购技术员大约有40人，平均一位技术员要负责50座烤房，按平均一座烤房烤6炕烤烟进行计算，一位技术员需要负责300炕烤后烤烟的称重、登记等工作。3、烤烟的称重测产数据不准确，影响烤烟收购工作。特别是烤烟收购初期，大多数烤房还在烤最后的2至3炕烤烟，此时技术人员都在烟叶站进行收购工作，根本没有时间去烤房开展烤烟的称重测产和统计等工作，通常都委托烟农对各自烤房的烤后烤烟进行称重测产，但是由于缺少监督、部分烟农责任心不强等原因，导致称重测产数据不准确，甚至有的烟农嫌麻烦根本不去开展这项工作，而是虚报数据。4、烤烟的称重测产数据统计不及时、存在滞后性。通常以一个烤烟收购点为单位统计该收购点的所有技术员的称重数据，再将收购点的数据报送给县烟草公司，县烟草公司负责统计各个收购点的数据，而得出全县的烤烟称重数据。然而，如个人某个收购点或者技术员的数据上报不及时就会对全县的数据造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种智能烟叶烘烤称重测产系统，烤烟房能够对烤后烤烟进行称重，同时能够实时传送称重数据到上位服务器，实时烤烟称重数据的自动统计，不需要对烤后烤烟进行打捆称重、不需要技术人员现场称重和统计、不需要人工报送数据，提高烤后烤烟称重数据的准确性、及时性，降低人工成本和劳动强度，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种智能烟叶烘烤称重测产系统，包括烤烟房，还包括：

地磅，安装在所述烤烟房内，所述地磅内设置有称重传感器；