[实用新型]一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置

说明书

本实用新型公开了一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置，包括固定架、气缸和夹辊，固定架包括两组第一侧板、两组横板、基座以及两组第二侧板，且两组第一侧板两端之间的位置均与两组横板安相互焊接，第一侧板的顶端位置对应焊接有第二侧板，且两组第二侧板底端之间的位置均固定设置有基座，本实用新型通过设计了四个夹辊，可自动送钢管进去，无需人工在旁操作，依靠四个夹辊进行送料驱动，精准度高，并且固定钢管不歪斜，既提高效率又减轻工人劳动强度，气缸作为角度调节机构，带动安装块在基座的上方进行角度调节，实现了相对设置的夹辊之间相对角度的变化，实现快速精准的调节焊管焊缝位置目的。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢焊管领域，特别涉及一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置。

背景技术

不锈钢焊管，简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管；不锈钢焊管的加工精确性主要体现在焊管焊缝处理、焊管是否接近圆形等，在不锈钢焊管加工过程中，一旦焊接后就要进入焊缝处理工序和整形工序，通过焊缝处理工序使焊缝位置光滑，通过整形工序使不锈钢焊管结构规整。

现有的一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置在使用时存在一定的弊端，现有技术需要人工对准拉拔机的送料口，需要人工在旁边用手抓钢管输送，拉拔工程中钢管速度旋转快，危险性高，钢管输送过程中容易歪斜，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置，包括固定架、气缸和夹辊，所述固定架包括两组第一侧板、两组横板、基座以及两组第二侧板，且两组第一侧板两端之间的位置均与两组横板相互焊接，所述第一侧板的顶端位置对应焊接有第二侧板，且两组第二侧板底端之间的位置均固定设置有基座，所述基座上表面靠近两组第二侧板的位置处均活动设置有安装块，且安装块内均安装有两个夹辊，所述第二侧板的一侧均安装有气缸，且气缸通过配套设置的活塞杆与安装块固定连接；

两组所述横板的两端均开设有通孔，并在通孔内滑动设置有两根第二连接杆，两根所述第二连接杆的一端焊接有固定板，且固定板的一侧通过螺丝固定安装有支架板，所述支架板的表面靠近上方位置处开设有V形槽，并在支架板表面位于V形槽的底端位置处焊接有轮座，所述轮座内配套设置有滚轮，靠近固定板的其中一个所述横板的一侧中部位置通过螺丝固定连接有第一连接块，且第一连接块的顶端焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端贯穿通过所述支架板中心预设的圆孔，并在第一连接杆的一端配套设置有螺母。

优选的，所述安装块的内部活动式配套安装有两个夹辊，且两对夹辊相对设置，所述夹辊的转动面均开设有内槽，且内槽的截面为V形。

优选的，所述内槽的内壁通过强力胶内粘合有橡胶圈，且橡胶圈的表面设置若干半球形的凸起。

优选的，所述安装块与基座之间的间距为1-3cm，且安装块下表面的两端与基座通过设置弹性件连接。

优选的，所述基座的上表面位于中心位置处焊接有限位块，所述安装块下表面的中部位置开设有凹槽，且限位块嵌入设置到凹槽内，所述限位块为条状结构。

优选的，所述V形槽、滚轮以及螺母的中心均位于同一垂线上，且滚轮的截面为V形。

优选的，所述第二连接杆滑动设置在横板内开设的通孔内，在同一平面内，两根所述第二连接杆和第一连接杆的杆截面形成等腰三角形结构。

优选的，在同一平面内，两对所述夹辊的中心、V形槽内壁的底端中心以及滚轮的轮面中心均为位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置，具有如下有益效果：