[实用新型]一种花片钉珠机

说明书

本实用新型公开了一种花片钉珠机，包括机架以及安装在机架上的冲珠装置、冲钉装置、送珠装置和送钉装置，其中，冲珠装置的一侧设置有送片装置，送片装置包括支撑杆、气缸、推块、传动机构和导片架，气缸固定在支撑杆上，推块设置在气缸和传动机构之间，传动机构的下方铰接有压片杆，导片架设置在冲钉装置的一侧，且导片架上对应压片杆设有导片槽，通过气缸推动推块从而带动传动机构，压片杆在导片架上的导片槽进行移动，就可通过压片杆将花片传送到冲珠装置与冲钉装置之间，然后进行钉珠工序，实现可以迅速的输送花片，有效提高钉珠机的工作效率，本实用新型操作方便，无需人工控制，自动化水平高，降低客户生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钉珠机领域，尤其涉及一种花片钉珠机。

背景技术

现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。

最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和二代钉珠机。

一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。

二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂直；2、中转块再经机架后方的汽缸沿输送槽带动钉扣到钉扣汽缸的冲针孔位置，从而完成一周动作。后面再通过钉扣汽缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。

目前，钉扣和珠子都实现全自动化相固定在一起，但固定在花片上还是需要人工进行更换花片，人工置换不但效率低下，而且位置不够统一，容易出现残缺品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花片钉珠机，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花片钉珠机，包括机架以及安装在机架上的冲珠装置、冲钉装置、送珠装置和送钉装置，所述冲珠装置位于冲钉装置的上方，所述送珠装置连接所述冲珠装置，所述送钉装置连接所述冲钉装置，其中，所述冲珠装置的一侧设置有送片装置，所述送片装置包括支撑杆、气缸、推块、传动机构和导片架，所述气缸固定在支撑杆上，所述推块设置在气缸和传动机构之间，且两端分别连接气缸和传动机构，所述传动机构的下方铰接有压片杆，且通过第一回位弹簧分别连接传动机构和压片杆，所述导片架设置在冲钉装置的一侧，且导片架上对应压片杆设有导片槽。

进一步的，所述传动机构包括前摆动杆、后摆动杆和转轴，所述转轴一端固定连接前摆动杆的上端，另一端固定连接后摆动杆的下端，所述压片杆铰接在前摆动杆的下端。

进一步的，所述第一回位弹簧的一端固定连接前摆动杆，另一端设置在压片杆顶部。

进一步的，所述支撑杆的右端前侧固定有挡板，所述前摆动杆设置在挡板前方，且挡板与前摆动杆之间设置有第二回位弹簧，该第二回位弹簧套接在转轴上，且一端延伸固定连接挡板，另一端延伸固定连接前摆动杆。

进一步的，所述推块与后摆动杆通过第三回位弹簧连接，且推块上对应后摆动杆设有滑轮。