[实用新型]一种电动打壳器

说明书

本实用新型属于打壳器技术领域，具体涉及一种电动打壳器，包括缸体、活塞和活塞杆，所述缸体上端设有上端盖，其下端设有下端盖，活塞设置在缸体内并与缸体滑动联接，活塞杆的一端穿过下端盖与活塞联接，活塞杆的另一端设有轴叉，还包括电动机和滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构包括丝杠以及与丝杠联接的螺母；电动机固定在上端盖或缸体上，电动机的输出轴通过联轴器与丝杠联接，所述联轴器采用弹性联轴器；活塞与螺母联接，活塞杆为中空结构，丝杠可以伸入活塞杆内。通过采用电动方式进行驱动，克服了现有气缸所存在容易泄露、管道易爆问题。

技术领域

本实用新型属于打壳器技术领域，具体涉及一种电动打壳器。

背景技术

在电解铝行业，铝电解生产过程中，需要不断向电解槽内补充物料，如氧化铝、氟化铝等，由于电解槽溶体表面通常覆盖由凝固电解质组成的结壳，因此在加料之前需要打穿结壳，将物料从打开的孔洞加注到槽内。

目前所用打壳气缸存在几大问题，1、运行费用高，采用集中供气技术气缸下腔处于常通气状态，并存在内泄问题。导致大量高压空气被浪费。2、作业噪声大，并伴随打壳过程，使车间随处可听见严重的噪声。影响作业现场。3、故障率高，工人维修安装成本高。4、夏天爆管严重，管路损失严重。浪费严重。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种电动打壳器，该打壳器采用电动方式进行驱动，可以避免泄露等能源浪费问题，提高使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种电动打壳器，包括缸体、活塞和活塞杆，所述缸体上端设有上端盖，其下端设有下端盖，活塞设置在缸体内并与缸体滑动联接，活塞可以轴向移动，活塞杆的一端穿过下端盖与活塞联接，活塞杆的另一端设有轴叉，还包括电动机和滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构包括丝杠以及与丝杠联接的螺母；电动机固定在上端盖或缸体上，电动机的输出轴通过联轴器与丝杠联接，所述联轴器采用弹性联轴器；活塞与螺母联接，活塞杆为中空结构，丝杠可以伸入活塞杆内。

所述电动机外设有防护罩。

所述电动机采用直流电动机。

所述缸体两端分别设有传感器。

所述活塞杆的另一端通过连接杆与轴叉联接，连接杆的一端与活塞杆螺纹联接并可伸入活塞杆内，连接杆的另一端与轴叉固定或转动联接；活塞杆上设有顶丝，顶丝可以穿过活塞杆与连接杆相抵。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

滚珠丝杠和活塞的作用是把丝杠的旋转转化为活塞的上下运动。活塞杆的作用是将活塞上下运动的动力传递给打击头。从而完成电解槽的打壳作业。通过采用电动方式进行驱动，克服了现有气缸所存在容易泄露、管道易爆问题。提供一种高安全性、高可靠性、节能环保、使用寿命长，维护保养费用低综合运行成本低的打壳器。本装置结构简单，安装方便。有效克服了目前打壳气缸故障率高运行维修成本高的缺点。

附图说明

图1是本实用新型的纵向截面结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的横向截面结构示意图；

图4是本实用新型的电路原理图；

图5是本实用新型连接杆的结构示意图；

图6是图5的纵截面剖视图；

图7是本实用新型连接杆的另一种结构示意图；

其中：1为缸体，2为上端盖，3为下端盖，4为活塞，5为活塞杆，6为轴叉，7为电动机，8为丝杠，9为螺母，10为联轴器，11为防护罩，12为传感器，13为连接杆，14为顶丝，15为导向套，16为导向条。