[实用新型]真空挤出机具有轴推力自定心功能的锥变浮动轴

说明书

提供一种真空挤出机具有轴推力自定心功能的锥变浮动轴，具有插入正多边形锥变轴套管管体内并与轴套管自定心间隙配合浮动连接的正多边形锥变减速器动力输出轴和正多边形锥变绞刀主轴；其中正六边形锥变绞刀主轴动力输入轴的正六边形外接圆直径与绞刀主轴圆柱段直径相等地沿轴向平滑过度连为一体。本实用新型将真空挤出机的正多边形直线柱形浮动轴结构改进为锥变浮动轴，解决了现有技术下大产能真空挤出机浮动轴实际满负荷生产容易出现轴肩断裂，主轴抗弯性能差导致的抗扭曲断裂，以及轴向推力自定心扭矩传递效果并不理想的技术问题；结构较为简单，容易实现，在控制用料量成本方面，防断裂性能提升显著。

技术领域

本实用新型属作业运输加工黏土用塑形成型装置技术领域，具体涉及一种真空挤出机具有轴推力自定心功能的锥变浮动轴。

背景技术

目前，在国家产业政策的引导下，国内砖瓦生产企业实现了由原来的年产6000万块(折标砖)以下规模向6000万块(折标砖)以上规模型转型和升级。逐步关停了高耗能散乱污小企业，淘汰了JK50型以下的制砖设备，随之设备向大型化发展。但是，设备大型化后,随着产量的增加，受扩大设备体积和重量影响，传统传动结构的制砖传动系统与扩大后的设备体积和重量之间不匹配，结构设计不合理，主轴断裂现象频现。对此，即使采用增加主轴直径，缩短主轴轴向长度，缩短绞刀螺距，降低扭矩等方法，仍无法解决主轴动力输出与主轴载荷径向工艺同心度偏差导致的主轴断裂问题；尤其受主轴不同心导致的主轴搅拌扭矩陡增，衍生出现的主轴断裂或弯曲故障，导致制砖机主轴需要重新加工更换，严重影响企业正常生产进度的顺利进行。对此，现有技术下，以授权公告号为CN205075152U的《真空挤出机主轴系统总成》为例，其虽然提出了采用减速器动力输出轴和绞刀主轴插入式间隙配合轴套管的自定心间隙配合浮动轴连接技术方案，实现了绞刀主轴一定程度上的浮动摆动自平衡定心功能。但是，在实际应用过程中，(如图1所示)由于减速器动力输出轴1和绞刀主轴2均采用轴向直线轴设计结构影响，当减速器动力输出轴1和绞刀主轴2组成的主轴传动轴满负荷承受径向挤出扭矩时，一方面，绞刀主轴2的直线多边形柱体段21与绞刀主轴2的直线圆柱体结构段22(如图1、图2所示)的轴肩台阶骤变点A，会因为轴肩的局部骤变应力过大影响导致绞刀主轴2的轴肩断裂问题的出现；另一方面，直线柱体结构的浮动轴实际满负荷累积运行后，与圆柱滚子轴承受力方式一样，直线柱体结构的浮动轴虽然能承受较大径向力，但是却无法像圆锥滚子轴承那样承受较大的轴向力，即直线柱体结构的浮动轴本身不具备轴向推力功能，因此其轴向推力自定心扭矩的动力传递效果并不理想；不仅如此，受直线柱体结构的浮动轴其向心调心精度受制于正多边形的浮动轴柱体以及轴套管3的正多边形柱体同心制造精度而决定影响，直线柱体结构的浮动轴实际浮动调心精度仍有进一步提升的空间；但是，其自定心功能的提升空间由正多边形轴体本身的制造精度而决定，却不取决于轴向直线结构的正多边形轴体本身的结构优势；这也导致直线轴结构的浮动轴总成在实际应用过程中，因轴向推力自定心功能欠佳，仍容易出现因轴向应力过大累积导致的不弯曲断裂问题。故为了改善现有技术下真空挤出机浮动轴结构实际满负荷生产中仍容易出现轴肩断裂以及主轴不易弯曲导致的抗扭曲断裂，以及轴向推力自定心扭矩传递效果并不理想的技术问题，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种真空挤出机具有轴推力自定心功能的锥变浮动轴，本方案以圆锥滚子轴承较圆柱滚子轴承既能承受轴向推力载荷又能承受径向载荷的特性为原理，将真空挤出机的正多边形直线柱形浮动轴结构改进为锥变浮动轴，解决背景技术中真空挤出机浮动轴实际满负荷生产中仍容易出现轴肩断裂以及主轴不易弯曲导致的抗扭曲断裂，以及轴向推力自定心扭矩传递效果并不理想的技术问题。