[实用新型]注塑机类铸件铸造用的冒口圈制造装置有效
申请号: | 201921478435.1 | 申请日: | 2019-09-06 |
公开(公告)号: | CN210676844U | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 张仁海;吴孝增;祝晓祥 | 申请(专利权)人: | 江苏钢锐精密机械有限公司 |
主分类号: | B22C9/08 | 分类号: | B22C9/08 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 213300 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注塑 铸件 铸造 冒口 制造 装置 | ||
一种注塑机类铸件铸造用的冒口圈制造装置,包括框架、工作台、外模、芯棒、升降台和气缸;工作台安装在框架上;芯棒连接在外模内,外模内的底部连接有可升降的活动块;活动块的顶面、芯棒外壁和外模内壁之间的腔体构成冒口圈型腔;活动块底部连接有竖直的顶杆;活动块的外形与外模内腔的形状对应,活动块的中心位置开有与芯棒外形对应的通孔;冒口圈型腔有多个,它们的外模高度相同,顶杆长度相同;冒口圈型腔的结构尺寸规格有成系列的多种;各个冒口圈型腔都竖直位于工作台上;工作台上开设中空,各个顶杆穿过中空;升降台在工作台下方,升降台与工作台之间连接有竖直的导向机构;升降台的顶面抵住顶杆;在框架上连接气缸,活塞杆连接升降台。
技术领域
本发明创造主要涉及机械制造领域,具体是一种注塑机类铸件铸造用的冒口圈制造装置。
背景技术
在铸造领域中,传统冒口圈制作:用木模制作出冒口模具,下砂捣实,待砂硬化后,人工把模具翻转过来,采用橡胶锤敲击模具,把砂冒口圈从模具里脱离出来,整个过程全部靠人工操作。操作过程容易损坏制作好的冒口圈,造成成本浪费。起模时人工敲击模具,冒口模具也容易损坏,造成不断的投入模具成本。传统的冒口制作,工作效率低,劳动强度大,随着生产任务的增加,冒口制作跟不上生产节奏。大型球墨铸铁产品通常采用明冒口工艺,浇注前需在盖箱对应冒口位置放置冒口圈(杯)。针对注塑机及相关产业铸件在铸造生产时候,需要大量冒口圈,为了高效制作出大量冒口圈(杯),需要设计专用的冒口制作设备,用于生产。
发明内容
注塑机及相关产业铸件在铸造生产时候,冒口圈使用数量较多、规格有差异。为此,本技术方案从提高生产效率出发,在同一制造装置上同时制作多规格、多数量冒口圈。
本实用新型为一种注塑机类铸件铸造用的冒口圈制造装置,包括框架、工作台、外模、芯棒、升降台和气缸;
所述工作台安装在框架上;
芯棒连接在外模内,外模内的底部连接有可升降的活动块;活动块的顶面、芯棒外壁和外模内壁之间的腔体构成冒口圈型腔;活动块底部连接有竖直的顶杆;活动块的外形与外模内腔的形状对应,活动块的中心位置开有与芯棒外形对应的通孔;
所述冒口圈型腔有多个,它们的外模高度相同,顶杆长度相同;多个冒口圈型腔的结构尺寸规格有成系列的多种,各个规格的差异由冒口圈型腔的内腔结构尺寸、芯棒外形结构尺寸以及活动块的厚度尺寸的差异得到;
各个冒口圈型腔都竖直位于工作台上;工作台上开设中空,各个顶杆穿过中空;
所述升降台在工作台下方,升降台与工作台之间连接有竖直的导向机构;升降台的顶面抵住顶杆;
在框架上连接气缸,气缸的活塞杆连接升降台。
进一步:
对于同尺寸规格的冒口圈型腔,其外模的外形是长方体形状,在外模的两侧内开有平行的通孔,通孔的轴线是水平的;同规格的冒口圈型腔沿通孔的轴线方向依次排列,同侧的通孔内穿一根螺杆,并由螺母锁定;
在工作台表面连接有竖直的两个侧支架,螺杆可拆卸地里连接在两个侧支架之间。
所述导向机构包括对应的多组导轨;各个导轨竖直连接在工作台的底面;在升降台上开有与导轨对应的通孔,导轨穿过通孔,且在导轨末端连接有挡块。
本装置可以灵活地采用同一装置同时实现多数量、多规格冒口圈制作,提高生产效率,使用灵活。
附图说明
图1是本实用新型的外形结构示意图;
图2是本实施例的侧面结构示意图;
图3是同规格冒口圈型腔连接结构示意图;
图4是芯棒与外模之间的连接结构示意图;
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