[实用新型]用于制作注塑机三大板类铸件的冒口模型

说明书

一种用于制作注塑机三大板类铸件的冒口模型，包括冒口模型本体和冒口颈模型，所述冒口模型本体是由自下而上依次可拆卸连接的n+1层冒口模型构成；n为自然数；对于任一层冒口模型的外形是下小上大的圆台形状，其内设有贯穿其首尾两端面的通孔；对于相邻的两层冒口模型：下一层冒口模型的顶端面的外径小于上一层冒口模型的底端面对外径；最底层冒口模型的底端面连接所述冒口颈模型；冒口颈模型内设有贯穿冒口颈模型首尾两端面的通孔；各层冒口模型的通孔以及冒口颈模型的通孔贯穿一根螺杆，在螺杆的首尾两端旋有螺母。采用本冒口模型制作冒口，能够减少操作工序，降低操作风险和劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，主要针对注塑机三大板类铸件制作过程中，控制冒口杯使用量及高度的场合。具体应用在注塑机的三大板类铸件的制作过程中放置冒口杯，用以降低冒口高度，优化现场操作，提高铁水利用率。

背景技术

在铸造技术领域中，球墨铸铁在浇注后凝固过程中产生收缩，铸件本身在凝固过程中会产生缩松和缩孔缺陷，明冒口在铸型顶部用以储存补缩金属液，主要作用是对铸件在收缩过程中进行补缩，防止铸件发生缩松和缩孔缺陷，同时也兼有排除气体和收集气渣的作用；普通冒口在铸型内用以储存补缩金属液所设置的空腔体积有限，不能完全的补缩铸件；所以在浇注之前会在砂箱上冒口位置放置冒口杯，用以增加铸件补缩量。冒口杯放置操作比较耗时，劳动强度。

三板式注塑机有三块模板，按顺序分别是：固定板(头板、一板)、移动板(中板、二板)、支撑板(尾板、三板)，通常统称为三大板。虽然根据注塑机规格不同，三大板的体积有所差异，但是三大板类铸件的体积和质量普遍很大，采用常规的冒口不易满足要求。普通冒口在砂模内的冒口空腔体积不够用于铸件的补缩，因此浇注前在冒口上放置冒口杯用来增加补缩体积。由于砂箱上部空间有限，该工序需要多人协同作业，并且冒口杯需在周围围砂，在此过程中会增加砂从冒口掉落到铸件型腔内的风险，造成铸件夹砂。放置冒口杯和围砂过程时间长，此工序操作比较困难且比较费时，生产效率低。

发明内容

故针对上述的情况，本实用新型设计了通用于注塑机三大板类铸件的阶梯冒口模型，改变了传统的冒口随铸件型腔做出，冒口杯另外做出后在放置在冒口上的方式，而采用一次制作，优化生产操作，提高生产效率，降低劳动强度并减少生产所用工时。

本实用新型具体为：一种用于制作注塑机三大板类铸件的冒口模型，包括冒口模型本体和冒口颈模型；所述冒口模型本体是由自下而上依次可拆卸连接的n+1层冒口模型构成；n为自然数；

对于任一层冒口模型的外形是下小上大的圆台形状，其内设有贯穿其首尾两端面的通孔；

对于相邻的两层冒口模型：下一层冒口模型的顶端面的外径小于上一层冒口模型的底端面对外径；

最底层冒口模型的底端面连接所述冒口颈模型；冒口颈模型内设有贯穿冒口颈模型首尾两端面的通孔；

各层冒口模型的通孔以及冒口颈模型的通孔贯穿一根螺杆，在螺杆的首尾两端旋有螺母。

进一步的：

对于相邻的两层冒口模型：下一层冒口模型的顶端面外缘与下一层冒口模型上部的外壁之间设有平滑过渡段；在轴向截面上，平滑过渡段是内凹圆弧线。

在最顶层冒口模型的顶端面还连接有吊把。

各层冒口模型的通孔的轴线与圆台的轴线共线；冒口颈模型的通孔的轴线与冒口颈模型的轴线共线。

在使用时候，本冒口模型根据被加工逐渐的补缩要求(补缩量要通过冒口型腔来完成)，调整冒口模型所需的单层冒口模型的数量。在砂箱制作过程中，把本冒口模型的冒口颈模型部分与铸件模型的铁水流道模型部分连接，再射砂制作砂型。完成后，取出铸件模型以及本冒口模型即可得到铸造砂模。

有益效果：