[实用新型]一种活性碳纤维布加工切割装置

说明书

本实用新型公开了一种活性碳纤维布加工切割装置，包括电机和用于套设切割刀和限位板的驱动轴，所述驱动轴轴连接电机的输出端，限位板固定套设在驱动轴上，切割刀可拆卸套设在驱动轴的外围；所述驱动轴的内腔中安装有调节旋钮，调节旋钮的边缘对称设有四个弧形调节块,四个弧形调节块远离调节旋钮的一侧中部开设弧形滑槽，安装杆的一端滑动卡接在弧形滑槽内，另一端依次穿过通槽和凸楞穿孔，并插入切割刀中心花键槽四周嵌设的限位孔内，将切割刀与驱动轴连接为一体；本实用新型通过设置的凸楞、调节旋钮、操作旋钮和安装杆，使得切割刀拆装便捷，作业效率高。

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种活性碳纤维布加工切割装置。

背景技术

活性碳纤维布是活性碳纤维系列新成员，采用天然纤维布或人造纤维布经高温炭化、活化而成。具有比表面积大、细孔发达、吸收性能高、脱附速度快等特点。

活性碳纤维布在加工时需要使用到切割装置对其进行切割裁剪，但现有的活性碳纤维布切割机的刀片更换不便，作业效率低，为此，本实用新型提出一种活性碳纤维布加工切割装置，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性碳纤维布加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性碳纤维布加工切割装置，包括电机和用于套设切割刀和限位板的驱动轴，所述驱动轴轴连接电机的输出端，限位板固定套设在驱动轴上，切割刀可拆卸套设在驱动轴的外围；所述驱动轴的内腔中安装有调节旋钮，调节旋钮的边缘对称设有四个弧形调节块,四个弧形调节块远离调节旋钮的一侧中部开设弧形滑槽，安装杆的一端滑动卡接在弧形滑槽内，另一端依次穿过通槽和凸楞穿孔，并插入切割刀中心花键槽四周嵌设的限位孔内，将切割刀与驱动轴连接为一体。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动轴的外围对称设有四个凸楞，切割刀中心花键槽的四周对应凸楞的位置内切有与凸楞相配合的四个凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切割刀上设有与安装杆相适配的限位孔，限位孔连通凹槽，并基于凹槽与花键槽相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调节旋钮的中心固接中心轴，中心轴延伸出内腔的一端与操作旋钮一体成型，操作旋钮的直径小于驱动轴的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种活性碳纤维布加工切割装置，通过设置的凸楞、调节旋钮、操作旋钮和安装杆，在需要更换切割刀刀片时，用户旋转操作旋钮，调节旋钮在中心轴的作用下与操作旋钮同步旋转，将弧形调节块低处对准安装杆，使得安装杆缩回凸楞穿孔和通槽内，便于拆卸切割刀；安装新的切割刀时，用户将切割刀花键槽的凹槽部位对准驱动轴的凸楞部位，并向内推动，直至切割刀到达限位板的位置为止，此时，再反方向旋转操作旋钮，调节旋钮在中心轴的作用下与操作旋钮同步反方向旋转，将弧形调节块的高处对准安装杆，使得安装杆伸出通槽和凸楞穿孔，插入切割刀中心花键槽四周嵌设的限位孔内，将切割刀与驱动轴连接为一体，完成安装工作，整体操作简单，拆卸快速，制得广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型空腔内部结构示意图；

图3为本实用新型花键槽结构示意图。

图中：1、电机；2、切割刀；3、限位板；4、驱动轴；5、内腔；6、调节旋钮；7、弧形调节块；8、安装杆；9、通槽；10、凸楞；11、花键槽；12、限位孔；13、凹槽；14、中心轴；15、操作旋钮。

具体实施方式