[实用新型]一种铜管加工设备的加工控制系统

说明书

本实用新型公开了一种铜管加工设备的加工控制系统，该铜管加工设备包括底座、抬升机构、上料机构、冲形机构和下料机构，所述抬升机构设置在底座的前端，所述上料机构设置在抬升机构后方的底座表面上，所述抬升机构后方的底座表面设置有支撑架，所述冲形机构设置在支撑架的顶部，所述下料机构设置在支撑架后方的底座表面上，所述底座的中部表面设置有滑轨，该控制系统包括控制面板、处理器、电箱和光电传感器，所述电箱设置在底座的后端，所述控制面板设置在电箱顶面上，所述处理器配备在控制面板内，该加工控制系统通过对设备上的相关电气装置的控制实现铜管的上料、冲形加工和下料操作，有效提高生产效率，节省生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工设备的控制系统领域，尤其是一种铜管加工设备的加工控制系统。

背景技术

目前，一些生产铜管的工厂内都配备有一些对铜管两端进行冲压加工的装置或者设备，因为对铜管的两端管口进行冲压后能使其用途变得多样化，但一些对铜管进行冲压加工的装置或者设备在生产加工时仍然需要工人人手地对装置或者设备操作，这导致生产的智能化程度降低，影响生产效率，还需要额外地聘用工人操作设备，增加企业成本；因此，有必要地设计一种用于铜管加工设备上的加工控制系统。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过对设备上的相关电气装置的控制实现铜管的上料、冲形加工和下料操作，有效提高生产效率，节省生产成本的铜管加工设备的加工控制系统。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铜管加工设备的加工控制系统，该加工控制系统设置在铜管加工设备上，该铜管加工设备包括底座、抬升机构、上料机构、冲形机构和下料机构，所述抬升机构设置在底座的前端，所述上料机构设置在抬升机构后方的底座表面上，所述抬升机构后方的底座表面设置有支撑架，所述冲形机构设置在支撑架的顶部，所述下料机构设置在支撑架后方的底座表面上，所述底座的中部表面设置有滑轨，该加工控制系统包括控制面板、处理器、电箱和光电传感器，所述电箱设置在底座的后端，所述控制面板设置在电箱顶面上，所述处理器配备在控制面板内，所述光电传感器分别设置在上料机构、冲形机构和下料机构上，所述电箱分别与控制面板、处理器和光电传感器电性连接。

进一步，所述上料机构包括第一气缸固定座、第一气缸、第一旋转气缸和第一铜管配合座，所述第一气缸固定座设置在抬升机构后方的底座表面并与抬升机构连接，所述第一气缸配合在第一气缸固定座上，所述第一气缸的驱动端通过气缸接头连接有第一旋转气缸固定座，所述第一旋转气缸配合在第一旋转气缸固定座内，所述第一旋转气缸的驱动端通过气缸接头连接有第一铜管配合座，所述第一铜管配合座的底部配合在滑轨上，所述第一铜管配合座内开设有用于与未加工的铜管配合的第一配合槽，所述第一配合槽底部的第一铜管配合座内设置有光电传感器，所述第一气缸分别与处理器和电箱电性连接，所述第一旋转气缸分别与处理器和电箱电性连接。

进一步，所述抬升机构包括第一电机、螺杆配合座和螺杆，所述底座的前端设置有第一电机配合座，所述第一电机配合在第一电机配合座上，所述螺杆配合座设置在第一电机配合座后方的底座上，所述螺杆配合在螺杆配合座内，所述螺杆前端的螺杆配合座内通过转轴配合有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过齿牙与螺纹啮合的方式与螺杆配合，所述第一电机的驱动端上配合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮通过轮齿啮合的方式与第一传动齿轮配合，所述螺杆的顶部设置有用于与第一气缸固定座连接的连接块，所述第一电机分别与处理器和电箱电性连接。

进一步，所述冲形机构由与冲压设备连接的冲压头构成，所述冲压头的底部设置有光电传感器，所述支撑架的顶部开设有通孔，所述冲压设备与处理器电性连接。