[实用新型]一种高压浆料注井泵

说明书

本实用新型涉及注井泵领域，特别涉及到一种高压浆料注井泵，所述叶轮与壳腔之间设有泵体封闭环，所述泵体封密环上开设有排沙孔，所述叶轮的前端与泵体封密环之间设有叶轮前封密环，所述叶轮的后端与泵体封闭环之间设有叶轮后封密环，所述叶轮前封密环和叶轮后封密环的外壁均设有螺旋槽。通过在叶轮前密封环、叶轮后密封环的外壁上设置螺旋槽，在泵轴旋转时带动螺旋槽旋转，形成逆压力，阻止和减少固体颗粒进入密封间隙，大幅降低了固体颗粒对叶轮前密封环、叶轮后密封环与泵体密封环间隙的强制磨损。

【技术领域】

本实用新型涉及注井泵领域，特别涉及到一种高压浆料注井泵。

【背景技术】

盐化工行目前主流工艺使用的是多级离心泵高压注井采卤，随着环保要求越来越高，其流化床锅炉炉外烟气脱硫装置及生产废料的处理成本也越来越高。现有技术中，是将脱硫浆液及生产废料随多级离心泵高压一起注入高压井内，但浆料中的颗粒在运动时，会卡入到叶轮、密封环或轴套的间隙中，形成强制磨损，使得使用寿命减短。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，而提供一种可显著降低叶轮、密封环、轴套磨损的高压浆料注井泵。

针对上述的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高压浆料注井泵，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体组成壳腔，所述壳腔为双蜗壳双流道结构，泵轴上从左往右安装有风扇和一对以上背靠背设置的叶轮，所述叶轮连通有相对应的吸水室和压水室。所述叶轮与壳腔之间设有泵体封闭环，所述泵体封密环上开设有排沙孔，所述叶轮的前端与泵体封密环之间设有叶轮前封密环，所述叶轮的后端与泵体封闭环之间设有叶轮后封密环，所述叶轮前封密环和叶轮后封密环的外壁均设有螺旋槽。

优选地，所述叶轮为4对，前4个顺叶轮和后4个逆叶轮为背靠背对称设置。

优选地，所述压水室内设有4条平衡筋，所述平衡筋平均设置在压水室内。

优选地，所述平衡筋与顺叶轮、逆叶轮之间的间隙为10-15mm。

优选地，所属叶轮前密封环与泵体密封环之间的间隙为0.35mm，所述叶轮后密封环与泵体密封环之间的间隙为0.3mm。

优选地，所述叶轮前密封环和叶轮后密封环通过骑缝螺钉分别与叶轮的前端和叶轮的后端连接。

优选地，所述螺旋槽的螺旋方向与叶轮转动方向相反。

本实用新型一种高压浆料注井泵的有益效果如下：

通过在叶轮前密封环、叶轮后密封环的外壁上设置螺旋槽，在泵轴旋转时带动螺旋槽旋转，形成逆压力，阻止和减少固体颗粒进入密封间隙，大幅降低了固体颗粒对叶轮前密封环、叶轮后密封环与泵体密封环间隙的强制磨损。螺旋槽的设置使密封面磨损量和磨损损害大大减少，保证了良好的密封效果，有效减少了密封环间隙的泄漏量，提高泵的容积效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

【附图说明】

图1为本实用新型的内部结构剖视图；

图2为图1-A的剖视图；

图3为图1-D的局部放大图；

图4为泵轴的示意图；

图5为图3-C的局部放大图；

上壳体51；下壳体52；泵体密封环7；双流道结构A01；平衡筋A02；压水室 D01；吸水室D02；排沙孔D03；骑缝螺钉D04；螺旋槽D05；风扇C107.1；泵轴C100；顺叶轮C111；逆叶轮C112；叶轮前密封环C114；叶轮后密封环C115；路径 PS；路径PS1；路径PS2。