[实用新型]一种充电辊打磨循环输送装置

说明书

本实用新型涉及电辊加工技术领域，具体涉及一种充电辊打磨循环输送装置，包括工作台、储物机构、物料输送机构和下料机构，所述储物机构设置于所述工作台的一端且位于所述物料输送机构的上料起始端，所述下料机构的固定端固定设置于所述工作台的另一端且位于所述工作台的下方。本实用新型的本实用新型的装置通过设置的物料输送机构将置于储物槽内的待加工充电辊连续自动输送至外部打磨装置的固定机构处，再利用物料输送机构设置的上料叉架将充电辊送至加工处进行打磨，加工结束后又通过下料机构将加工好的充电辊移开加工部位，进入下一循环加工，进而使该装置实现了连续循环输送充电辊。

技术领域

本实用新型涉及电辊加工技术领域，具体涉及一种充电辊打磨循环输送装置。

背景技术

充电辊广泛用于打印机、复印机、传真机领域，打印机、复印机、传真机是通过充电辊对感光鼓充电、曝光形成静电潜像，然后通过显影辊传送碳粉到感光鼓上的静电潜像部分，该碳粉潜像传送到纸上加热定型形成最终打印文字图像。现有的充电辊一般其包括金属轴心和套附于金属轴心外部的导电橡胶。

在充电辊的生产过程中，一般会在铁轴的外周套上一层橡胶层，但是橡胶层表面粗糙不一，加工过程需要对充电辊橡胶层表面进行打磨处理，在进行打磨处理时现有的大部分加工装置都是人工手动将充电辊取放与打磨装置的固定机构处，无法实现连续自动上料和下料，既耗时又费力，而其对操作人有一定的危险性，另外人工上料时将充电辊放置于打磨装置的固定机构处的稳定性差，且容易使电辊打磨时产生偏移或变形，影响打磨处理的均一性，使产品出现瑕疵。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种充电辊打磨循环输送装置，该装置通过设置的物料输送机构将置于储物槽内的待加工充电辊连续自动输送至外部打磨装置的固定机构处进行打磨，加工结束后又通过下料机构将加工好的充电辊移开加工部位，进入下一循环加工，进而使该装置实现了连续循环输送。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种充电辊打磨循环输送装置，包括工作台、储物机构、物料输送机构和下料机构，所述物料输送机构包括固定叉架组、活动叉架组、滑动推板、安装板、第一驱动装置、升降机构、第二驱动装置和上料叉架，所述升降机构安装在工作台且位于所述工作台的下方，所述升降机构的动力输出端穿过工作台延伸到工作台的上方，所述安装板固定设置于所述升降机构的动力输出端，所述滑动推板滑动设置于所述安装板的上表面，所述活动叉架组固定设置于所述滑动推板的上端面，所述第一驱动装置设置于所述工作台的下方并与安装板驱动连接，所述固定叉架组安装在工作台上并位于所述活动叉架组的外侧，所述上料叉架设置于所述工作台的下方且所述上料叉架的上料端位于所述固定叉架组端头，所述第二驱动装置设置于所述工作台的下方与上料叉架驱动连接；所述储物机构设置于所述工作台的一端且位于所述物料输送机构的上料起始端，所述下料机构的固定端固定设置于所述工作台的另一端且位于所述工作台的下方。

进一步的，所述下料机构包括固定基件、安装架、导轨组、第三驱动装置和下料叉架，所述固定基件与所述工作台的固定端固定设置，所述安装架的固定端固定设置于所述固定基件上，所述导轨组固定设置于所述安装架的上端面，所述下料叉架设置于所述安装架上且位于安装架的固定端，所述第三驱动装置固定设置于所述固定基件上且位于所述安装架内侧，所述第三驱动装置用于驱动所述下料叉架伸缩至外接装置的物料加工部位。更进一步的，所述导轨组的上端均设有挡板且所述挡板位于所述导轨组远离固定基件的一端。

进一步的，所述储物机构设有储物槽，所述储物槽与所述工作台连接端的侧壁为开口设置，所述物料输送机构的活动叉架组延伸至所述储物槽内带动储物槽内物料自动上料。

进一步的，所述工作台向上倾斜固定于所述固定基件上，所述安装架倾斜向下固定于所述固定基件上且所述安装架位于所述工作台的下方。