[实用新型]折边机脱料机构

说明书

本实用新型公开了一种折边机脱料机构，所述折边机包括机床本体，所述机床本体的侧壁上沿水平的出料方向还设置有若干组用于夹送折边零件的送料轮组，各送料轮组分别包括上下两个压轮，所述压轮安装在机床本体侧壁上的转动轴上。所述脱料机构包括脱料轮，所述脱料轮安装在最右端即最靠近下料端的送料轮组中下方的压轮所对应的转动轴上以跟随该压轮同步转动；所述脱料轮的最小包络圆直径大于压轮的直径，脱料轮上圆周分布有若干沟槽。本实用新型通过脱料轮实现了自动脱料，节省了人工搬运的时间，避免了下一零件与前一零件碰撞产生划痕。

技术领域

本实用新型涉及一种折边机上的脱料机构。

背景技术

现有折边机设备仅设有折弯翻边机构，无脱料机构。所加工零件依靠折边机压轮之间的摩擦力向前行进，完成脱料。如图5，当前一折边零件7脱离压轮2时，其尾端仍然会与最后的一只底部压轮2相接触，无法完全脱离工作区域。若不及时搬离，后续零件就会与其发生碰撞产生划痕，破坏漆膜。

实用新型内容

本实用新型提出了一种折边机脱料机构，其目的是：确保折边机上的零件及时脱离工作区域，避免出现碰撞产生划痕。

本实用新型技术方案如下：

一种折边机脱料机构，所述折边机包括机床本体，所述机床本体的侧壁上沿水平的出料方向还设置有若干组用于夹送折边零件的送料轮组，各送料轮组分别包括上下两个压轮，所述压轮安装在机床本体侧壁上的转动轴上，所述脱料机构包括脱料轮，所述脱料轮安装在最右端即最靠近下料端的送料轮组中下方的压轮所对应的转动轴上以跟随该压轮同步转动；

所述脱料轮的最小包络圆直径大于压轮的直径，脱料轮上圆周分布有若干沟槽。

针对本脱料机构的进一步改进，所述沟槽的两个槽壁之间具有高度差，当沟槽转动到转动轴上方时，位于左侧的槽壁的高度大于右侧槽壁的高度。

针对本脱料机构的进一步改进，所述脱料轮的外圆面上还圆周分布有与所述沟槽数量相等的圆弧边，所述圆弧边位于相邻的两个沟槽之间，两端分别与两侧的沟槽侧壁顶端相接。

针对本脱料机构的进一步改进，所述机床本体的侧方设置有水平的料台，所述压轮位于料台和机床本体之间，所述脱料轮位于所对应的压轮与料台之间；所述料台的顶面低于各送料轮组中下方压轮的上边缘；所述料台的右边缘位于所述脱料轮的轴线的左侧。

针对本脱料机构的进一步改进，所述机床本体侧壁上安装有若干水平的支撑角钢，所述料台安装在支撑角钢上。

针对本脱料机构的进一步改进，所述脱料轮为塑料轮。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）当折边零件在压轮的驱动下运动到下料端时，左边缘会在重力的作用下与沟槽接触，在脱料轮的推动下自动脱料，节省了人工搬运的时间，实现了连续加工，避免了下一零件与前一零件碰撞产生划痕；（2）沟槽的两侧高度不一致，其优点有：一方面，零件的左边缘落到脱料轮上之后，随着脱料轮的转动，必然会因沟槽处高度差而与沟槽左侧较高的侧壁相接触，确保脱料动作正常完成，另一方面，在脱料过程中，折边零件难免会与脱料轮表面发生摩擦，造成脱料轮的磨损，而本结构中，由于异形沟槽和圆弧边的特殊形状设计，折边零件的左边缘只与圆弧边上距离脱料轮圆心距离较近的一端相接触，该部分磨损后，只会增加沟槽两个侧壁之间的高度差，使得脱料更加容易，减少了后期的维护量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1的A向局部示意图。

图4为脱料轮的结构示意图。

图5为现有技术中折边机的结构示意图。

具体实施方式