[实用新型]一种注塑模具模架双导向机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具模架双导向机构，包括基座，基座的顶端横向安装有箱体，且箱体内部横向暗黄有贯穿箱体一侧的转轴，转轴外侧的两端均安装有第二锥齿轮盘，且转轴一侧的基座顶端安装有驱动电机，基座顶端远离驱动电机的一端安装有控制箱，箱体顶端的两端均通过轴承安装有贯穿箱体顶端的螺纹丝杆，本实用新型通过安装电动推杆、动模、驱动电机、基座、套筒、螺纹丝杆和动模，利用电动推杆将动模向下进行推动，利用驱动电机带动基座进行转动，随即基座上的第二锥齿轮盘通过第一锥齿轮盘带动螺纹丝杆进行转动，利用螺纹丝杆转动带动套筒进行上下移动，通过套筒带动动模进行向上运动，便于快速使得动模与定模进行合并。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具模架双导向机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，定模装置是注塑机的核心所在，通过不同的模具可生产出不同的产品，传统上的注塑模具虽然可以满足人们使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的注塑模具大多为单导向机构为主，从而导致动模与静模之间相交的时间较长，影响工作人员工作时间，并且现有的注塑模具无法对定模与静模进行稳固，在工作的过程中可能会出现移位的现象，从而会影响产品产品的质量问题，同时现有的注塑模具无法对定模进行拆卸保养，导致其使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构，以解决上述背景技术中提出的动模与静模之间相交的时间较长、无法对定模与动模进行固定以及无法对动模进行拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括基座，所述基座的顶端横向安装有箱体，且箱体内部横向暗黄有贯穿箱体一侧的转轴，所述转轴外侧的两端均安装有第二锥齿轮盘，且转轴一侧的基座顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴连接，所述基座顶端远离驱动电机的一端安装有控制箱，所述箱体顶端的两端均通过轴承安装有贯穿箱体顶端的螺纹丝杆，且螺纹丝杆的外侧设置有套筒，所述套筒之间设置有固定架，所述固定架内侧的底端设置有定模，且定模内部的顶端两端均设置有定位孔，所述螺纹丝杆的顶端横向安装有横板，且横板的顶端安装有安装架，所述安装架内部顶端的两端均安装有电动推杆，且电动推杆的底端横向安装有安装板，所述安装板的底端设置有动模，且安装板顶端的中间位置处安装有贯穿安装板和动模底端的进液管道。

优选的，所述螺纹丝杆外侧的底端安装有第一锥齿轮盘，且第一锥齿轮盘与第二锥齿轮盘构成啮合结构。

基于上述技术特征，便于通过第二锥齿轮盘带动第一锥齿轮盘进行转动。

优选的，所述固定架通过螺纹丝杆与套筒滑动连接构成滑动结构。

基于上述技术特征，便于通过螺纹丝杆与套筒之间的配合带动固定架进行上下移动。

优选的，所述横板内部的中间位置处设置有安装槽。

基于上述技术特征，便于动模通过安装槽与静模进行闭合。

优选的，所述动模底端的四个拐角处均安装有锁紧螺栓，所述安装板底端的四个拐角处均安装有与锁紧螺栓相互匹配的螺孔，所述动模通过锁紧螺栓和螺孔之间的配合与安装板构成可拆卸安装结构。

基于上述技术特征，便于利用锁紧螺栓与螺孔之间的配合对动模进行拆卸保养，从而延长该装置的使用寿命。

优选的，所述动模顶端的两端均安装有与定位孔相互匹配的定位柱，且定位柱的两侧均安装有卡块。

基于上述技术特征，便于通过定位柱与定位孔对动模与静模进行锁定。