[实用新型]一种粉末冶金用粉末连续成型机

说明书

本实用新型涉及粉末冶金的成型设备技术领域，具体为一种粉末冶金用粉末连续成型机，包括成型机底座，成型机底座的中间段上端面设置有工作台，成型机底座的左右端面均垂直焊接有侧板，成型机底座的上端面中间位置设置有凹槽，有益效果为：本实用新型通过设置左右对称的一对液压缸伸缩运动的下模具配合上模具上下交替挤压成型的目的，利用成型挤压上料的时间进行卸料，大大提高了生产效率，实现了连续不间断成型的目的；通过设置限位杆和通孔的配合，实现了上下模具之间的精确安装，进而提高了挤压成型的成品质量，同时控制了挤压成型的作用力，防止挤压过度。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金的成型设备技术领域，具体为一种粉末冶金用粉末连续成型机。

背景技术

在粉末冶金过程中，需要对粉末状金属进行挤压成型，在成型过程中需要用到成型机。

现有的成型机通常常用上下模具相互挤压进而成型，对于大批量生产中，实现流水线式的生产需要大量的模具才能实现，这样容易造成成本提高，单一的挤压成型，效率较低，且在大批量生产过程中，上下模具之间的挤压精度难以控制，容易造成大量不良品。

为此提供一种粉末冶金用粉末连续成型机，用以解决大量成型中精度控制问题和成本问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用粉末连续成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金用粉末连续成型机，包括成型机底座，所述成型机底座的中间段上端面设置有工作台，成型机底座的左右端面均垂直焊接有侧板，成型机底座的上端面中间位置设置有凹槽，凹槽内设置有第二液压缸，所述工作台的中间段前后端面垂直焊接有支架，工作台的前后端内壁横向开设有相互对称的一对T形截面的滑槽，所述侧板的内壁分别左右对称设置有第一液压缸和第三液压缸，所述第一液压缸的右侧液压推杆平行连接有第一下模具，所述第三液压缸的左侧液压推杆平行连接有第二下模具，所述支架的上端横梁下端面固定安装有第四液压缸，所述第四液压缸的下端正对第二液压缸的上端，第四液压缸的下端连接有上模具，所述第二液压缸的上端设置有四根限位杆。

优选的，所述第一下模具的前后端面均设置有与滑槽相对应的滑块，第一下模具通过滑块滑动安装在工作台的内腔，第一下模具的左端面中间设置有连接块，所述连接块固定连接在第一液压缸的液压推杆上。

优选的，所述工作台的左右两端与侧板之间均设置有相互对称的一对卸料区，所述第一液压缸和第三液压缸均安装在卸料区的上端。

优选的，所述上模具、第一下模具和第二下模具的上端面均设置有与限位杆一一对应的通孔，所述通孔的内径与限位杆的外径相同。

优选的，所述第二液压缸的上端连接有底板，所述底板的上端面四个边角位置均垂直焊接有相互平行向上延伸的限位杆。

优选的，所述上模具的上端固定在第四液压缸的下端液压推杆，上模具的下端正对底板，上模具的上端右侧设置有进料管，所述进料管的下端连通上模具的下端内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置左右对称的一对液压缸伸缩运动的下模具配合上模具上下交替挤压成型的目的，利用成型挤压上料的时间进行卸料，大大提高了生产效率，实现了连续不间断成型的目的；

2.本实用新型通过设置限位杆和通孔的配合，实现了上下模具之间的精确安装，进而提高了挤压成型的成品质量，同时控制了挤压成型的作用力，防止挤压过度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二下模具挤压成型立体结构示意图；