[实用新型]节能型氢气利用系统

说明书

本实用新型涉及一种节能型氢气利用系统，包括布置于烧结炉炉尾的进气管、布置于烧结炉炉头的出气管和布置于烧结炉炉底的搅动机构，其技术要点是：搅动机构的数量为两个，沿烧结炉炉膛长度方向间隔布置，每个搅动机构由从下至上插入烧结炉内腔的连接筒、设于烧结炉炉外且与连接筒下端利用法兰连接的可伸缩式管路、设于可伸缩式管路下端的封堵板、设于封堵板下方的驱动油缸组成，可伸缩式管路由带有法兰的金属管接口、与金属管接口固定连接的柔性波纹管组成，驱动油缸的缸杆的末端与封堵板连接固定，出气管位于烧结炉炉头底部。解决了现有烧结炉内氢气利用率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及氢气烧结炉的配套设备，特别是一种节能型氢气利用系统，适用于提高烧结炉的氢气利用率。

背景技术

传统的氢气烧结炉1（参见图2），其进气管8位于炉尾上方，而出气管2（氢气点火口）位于炉头上方，因为氢气质量轻，在经过炉膛的时候，大部分氢气都在靠近炉膛上壁，少部分在下方，虽然对烧结中产品7也能达到保护作用，但是利用率太低，当产品量大的时候，保护作用就会降低，只能加大气流量来弥补，造成了资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种节能型氢气利用系统，解决了现有烧结炉内氢气利用率低的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种节能型氢气利用系统，包括布置于烧结炉炉尾的进气管、布置于烧结炉炉头的出气管和布置于烧结炉炉底的搅动机构，其技术要点是：所述搅动机构的数量为两个，沿烧结炉炉膛长度方向间隔布置，每个搅动机构由从下至上插入烧结炉内腔的连接筒、设于烧结炉炉外且与连接筒下端利用法兰连接的可伸缩式管路、设于可伸缩式管路下端的封堵板、设于封堵板下方的驱动油缸组成，所述可伸缩式管路由带有法兰的金属管接口、与金属管接口固定连接的柔性波纹管组成，所述驱动油缸的缸杆的末端与封堵板连接固定，所述出气管位于烧结炉炉头底部。

上述的节能型氢气利用系统，所述出气管的中间管段呈蛇形排布，一方面改善了氢气的流动方向，另一方面增加了出气阻力，延长了氢气的出气时间，则延长了氢气在炉内的容留时间，进一步提高氢气利用率。

本实用新型的有益效果是：

1、两个搅动机构中，靠近进气管的搅动机构的驱动油缸回缩缸杆，带动可伸缩式管路下端向下运动，增加可伸缩式管路的容积，产生吸力，将炉内氢气引向与其对应的连接筒，与此同时，另一个搅动机构的驱动油缸外伸缸杆，带动可伸缩式管路下端向上运动，减小该可伸缩式管路的容积，产生对炉内气体的挤压力，然后两个驱动油缸的缸杆反向运动，如此，形成对通入炉内的氢气的搅动，使其在搅动作用下充分与炉内烧结产品接触，对产品起到更好的保护或还原作用。

2、氢气在炉体内的分布更加均匀，产品质量稳定性好，一致性好，有效的提高了氢气的利用率，产量增大的时候可以有效的节省氢气流量，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图；

图2是现有氢气烧结炉的结构示意图。

图中：1.烧结炉、2.出气管、3.连接筒、4.可伸缩式管路、5.封堵板、6.驱动油缸、7.烧结中产品、8.进气管。

具体实施方式

如图1所示，该节能型氢气利用系统，包括布置于烧结炉1炉尾的进气管8、布置于烧结炉1炉头的出气管2和布置于烧结炉1炉底的搅动机构。

所述搅动机构的数量为两个，沿烧结炉1炉膛长度方向间隔布置。每个搅动机构由从下至上插入烧结炉1内腔的连接筒3、设于烧结炉1炉外且与连接筒3下端利用法兰连接的可伸缩式管路4、设于可伸缩式管路4下端的封堵板5、设于封堵板5下方的驱动油缸6组成。所述可伸缩式管路4由带有法兰的金属管接口、与金属管接口固定连接的柔性波纹管组成，所述驱动油缸6的缸杆的末端与封堵板5连接固定。