[实用新型]一种塑胶制品注塑用模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶制品注塑用模具，包括上模和下模，上模的内部设有模板，模板的一侧通过螺栓安装有A定位销，模板的内部开有贯穿模板的注塑口，定位销的外侧分别嵌套有安装板和模板，安装板的内部嵌入有A限位柱，A限位柱的外侧嵌套有弹簧，且A限位柱的一侧嵌入模板的内部，下模水平设置于上模的一侧，下模的内部嵌入有顶杆，下模由模块和基座构成，且模块和通过螺丝与基座相连接，与现有塑胶制品注塑用模具相比，具有使用寿命长、生产效率高、可用于生产多种橡胶制品和具有水冷功能等优点。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲是一种塑胶制品注塑用模具。

背景技术

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。

然而，经调查研究发现，现有的塑胶制品注塑用模具基本上不具备水冷功能，需采用自然降温的方法进行冷却，工厂要保证产能，只能花费巨资购买模具，然而在这经济高速发展的时代，产品的更新换代很快，但这些模具只能用于冲压一种产品，当需要铸造另一种产品时，工厂又需要购置其他的模具。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种塑胶制品注塑用模具，具有使用寿命长、生产效率高、可用于生产多种橡胶制品和具有水冷功能等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种塑胶制品注塑用模具，包括上模和下模，上模的内部设有模板A，模板A的一侧通过螺栓安装有A定位销，模板A的内部开有贯穿模板A的注塑口，定位销的外侧分别嵌套有安装板和模板B，安装板的内部嵌入有A限位柱，A限位柱的外侧嵌套有弹簧，且A限位柱的一侧嵌入模板B的内部，下模水平设置于上模的一侧，下模的内部嵌入有顶杆，下模由模块和基座构成，且模块和通过螺丝与基座相连接。

进一步的，模板B的内部开有贯穿模板的A限位槽，模板B的内部嵌入有A模具，且A模具与模板B通过螺丝连接，模板和A模具的内部均开有与注塑口相适配的孔，在合模的过程中，上模内部的A定位销和下模中的B限位槽相贴合，下模中的B定位销与上模中的A限位槽相贴合，辅助上下模定位，合模完成后通过注塑口对模具内部进行注塑，此外，通过固定板和模板能安装多种在本实用新型规格范围内的模具，实现本实用新型可用于生产多种橡胶制品的效果。

进一步的，模块的一侧通过螺丝固定有B定位销，模块的一侧焊接有固定板，固定板的一侧通过螺丝连接有B模具，B模具内部呈镂空状，模块的内侧开有B限位槽，通过向顶杆注水，顶杆内的水在B模具中循环一周后通过顶杆内部的输水口排出，对模具起到快速降温的效果，从而提高了生产效率。

进一步的，基座的内侧设有定位板，定位板的一侧通过螺丝安装有B限位柱，B限位柱的一侧嵌入模块的内部，且B限位柱的外侧嵌套有弹簧，上下模合模过程中，通过分别嵌套于下模中B限位柱外侧的弹簧和嵌套于上模中A限位柱外侧的弹簧起到缓冲效果，降低了由于上下模合模过程中造成的磕碰，延长了模具的使用寿命。

进一步的，顶杆贯穿定位板的内部，顶杆的一侧嵌入B模具的内侧，顶杆的两侧分别开有进水口和出水口，顶杆的外侧焊接有限位板，顶杆的内侧设有档条，且顶杆与档条一体成型，将顶杆由定位板插入下模中，通过焊接于顶杆外侧的限位板带动定位板朝上模方向移动，使B模具和A模具贴合并注塑，当注塑完成后，通过顶杆外侧的注水口向顶杆内进行注水，水通过顶杆到B模具内部循环一周后由出水口流出，实现对模具进行快速降温的效果。

本实用新型具有使用寿命长、生产效率高、可用于生产多种橡胶制品和具有水冷功能等优点，具体优点体现为：

优点1：上下模合模过程中，通过分别嵌套于下模中B限位柱外侧的弹簧和嵌套于上模中A限位柱外侧的弹簧起到缓冲效果，降低了由于上下模合模过程中造成的磕碰，延长了模具的使用寿命。