[实用新型]一种氯化锰生产除杂装置

说明书

一种氯化锰生产除杂装置,包括反应釜，反应釜上端安装有定量下料机构，反应釜底端连接有循环过滤机构；所述定量下料机构包括料斗，料斗底端出口处设有转筒，转筒上设有分料隔板，分料隔板与左右的壳体形成封闭空间；所述循环过滤机构包括与反应釜底部连接的第一过滤机构，第一过滤机构的出口与第一管道连接，第一管道分两分别与出液管、回流管连接，回流管连入到反应釜中。本实用新型提供的一种氯化锰生产除杂装置,可提高除杂效率。

技术领域

本实用新型涉及氯化锰生产设备，尤其是一种氯化锰生产除杂装置。

背景技术

氯化锰在生产时需要经过打浆、水洗、抽滤、酸解、过滤、除杂、过滤、浓缩最后结晶干燥得到无水氯化锰。其中除杂过程需要对钙、镁、铁等重金属杂质或其对应的重金属离子进行去除。

现有的重金属去除是将生产中液体产品的放在一个反应釜里，加入除杂剂后，经过化学反应，再使重金属杂质的沉淀物经过在板框压滤机分离出去。

该过程中：1）、除杂剂加入的量为人工控制，精确度不够；2）、反应釜中通过搅拌桨将除杂剂搅拌均匀与液体发生反应，一方面搅拌的效率不高，另一方面搅拌桨容易粘附反应后的沉降物，增加后期清洗强度；另外，搅拌桨后期维修需要拆壳等，增加维修成本和维修时间；3）、除杂和过滤是分开进行，降低工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化锰生产除杂装置，可提高除杂效率，且同时进行过滤。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种氯化锰生产除杂装置,包括反应釜，反应釜上端安装有定量下料机构，反应釜底端连接有循环过滤机构；

所述定量下料机构包括料斗，料斗底端出口处设有转筒，转筒上设有分料隔板，分料隔板与左右的壳体形成封闭空间；

所述循环过滤机构包括与反应釜底部连接的第一过滤机构，第一过滤机构的出口与第一管道连接，第一管道分两分别与出液管、回流管连接，回流管连入到反应釜中。

所述反应釜包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间形成蒸汽室，蒸汽室上端设有蒸汽进口、下端设有蒸汽出口。

所述过滤机构包括过滤管体，管体一端通过密封板封闭，管体另一端向下倾斜且开口处设有可调节活动封板；所述密封板上固定有过滤板，过滤板另一端与可调节活动封板相抵且将管体分为上下两个区间。

所述可调节活动封板包括活塞板，活塞板与连杆连接，连杆伸出密封板部分与限位板连接，限位板与密封板之间的连杆上套有弹簧。

所述回流管上设有第二过滤机构，第二过滤机构包括倾斜管体，倾斜管体较低端设有进液口、沉淀槽，倾斜管体较高端一侧设有出液口；所述倾斜管体顶端螺纹连接有封头，封头上卡有滤筒，滤筒另一端受倾斜管体内的限位环限位。

本实用新型一种氯化锰生产除杂装置，具有以下技术效果：

1）、通过在反应釜顶端设置定量下料机构，利用转筒的转动实现定量下除杂剂，这样能够较好的控制除杂剂的量且提高自动化程度。

2）、通过在反应釜底端设置第一过滤机构，并通过回流管接到反应釜上部，利用液体循环流动既可加速除杂剂与液体接触，提高金属反应物（沉淀）生成速度，同时水流在反应釜有向下运动的趋势，可使沉淀加快下沉，并在第一过滤机构处沉淀，提高沉淀效率。

3）、通过在回流管上设置第二过滤机构，这样在回流管内发生反应的沉淀可有效收集，既避免堵塞，同时也加快沉淀物的收集。

4）、通过采用反应釜进行除杂与过滤机构进行沉淀的收集相结合，可使除杂和沉淀收集同时进行，提高效率。

附图说明