[实用新型]预应力螺旋肋钢丝生产用放线装置

说明书

本实用新型公开了一种预应力螺旋肋钢丝生产用放线装置，所述壳体的底部设置有支轴，壳体的支轴通过成对的第一轴承活动安装在支座上，所述旋转筒体的前端部通过成对的第二轴承活动卡置在壳体内，在旋转筒体的前端部设置有蜗轮，所述减速器固定安装壳体上，第一电机固定安装在减速器上，并与减速器传动连接，在减速器的输出轴上设置有蜗杆，该蜗杆通过成对的第三轴承活动穿置在壳体内，蜗杆与蜗轮相啮合，在所述钢丝托柱的后端部开设有定位槽，在支柱上设置有定位块，本实用新型优点是：避免了钢丝在放线过程中发生打绞缠绕的现象，可对钢丝表面进行除锈，减少了后序除锈步骤的工作量，提高了除锈效果和除锈效率。

技术领域

本实用新型涉及放线装置的技术领域，更具体地说是涉及钢丝放线装置的技术领域。

背景技术

预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成，并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝，它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用高碳钢线材经表面处理后，在牵引装置的牵引作用下，使线材通过特定的模具经过拉拔减径、螺旋刻痕、调直、热处理和水冷却等工序制作而成。钢丝在进行加工之前，需要通过放线装置对成捆的钢丝卷进行放线，然而传统的钢丝放线装置存在如下几点不足之处：一是在放线过程中容易出现打绞缠绕的现象，给钢丝的正常生产带来巨大不便；二是传统的钢丝放线装置不具有除锈功能，从而加大了后序除锈步骤的工作量，降低了除锈效果和除锈效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可避免钢丝在放线过程中发生打绞缠绕的现象，并具有除锈功能的预应力螺旋肋钢丝生产用放线装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

预应力螺旋肋钢丝生产用放线装置，它包括有支柱、支座、壳体、钢丝托柱、环形支架、第一斜撑、第二斜撑、旋转筒体、第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构、第四辊轮、第一电机、减速器和刮刷机构，在所述壳体的底部设置有支轴，壳体的支轴通过成对的第一轴承活动安装在支座上，所述旋转筒体的前端部通过成对的第二轴承活动卡置在壳体内，在旋转筒体的前端部设置有蜗轮，所述减速器固定安装壳体上，第一电机固定安装在减速器上，并与减速器传动连接，在减速器的输出轴上设置有蜗杆，该蜗杆通过成对的第三轴承活动穿置在壳体内，蜗杆与蜗轮相啮合，在所述钢丝托柱的后端部开设有定位槽，在支柱上设置有定位块，钢丝托柱通过定位槽卡置在支柱的定位块上，在钢丝托柱的前端部设置有呈发散状的支杆，所述环形支架固定安装在呈发散状的支杆上，所述第一斜撑的两端部分别固定安装在钢丝托柱和支杆上，所述第二斜撑的两端部分别固定安装在第一斜撑和环形支架上，在钢丝托柱的前端部开设有凹槽，旋转筒体的后端部通过成对的第四轴承活动卡置在钢丝托柱的凹槽内，所述第一限位机构包括有第一套筒、成对的第一竖向辊轮和成对的第一横向辊轮，所述第一套筒固定套置在旋转筒体上，在第一套筒上设置有成对的第一支板，所述成对的第一竖向辊轮和成对的第一横向辊轮分别通过第一枢轴和第二枢轴活动安装在第一套筒一端的第一支板上，在第一套筒另一端的第一支板上设置有第一配重块，所述第二限位机构位于第一限位机构前方，第二限位机构包括有第二套筒、成对的第二竖向辊轮和成对的第二横向辊轮，所述第二套筒固定套置在旋转筒体上，在第二套筒上设置有成对的第二支板，所述成对的第二竖向辊轮和成对的第二横向辊轮分别通过第三枢轴和第四枢轴活动安装在第二套筒一端的第二支板上，在第二套筒另一端的第二支板上设置有第二配重块，在第二限位机构前方的旋转筒体上开设有与其内部相连通的通槽，所述第四辊轮通过第五枢轴活动安装在旋转筒体的通槽处，在支座上设置有支撑架，所述第三限位机构包括有成对的第三竖向辊轮和成对的第三横向辊轮，所述成对的第三竖向辊轮和成对的第三横向辊轮别通过第六枢轴和第七枢轴活动安装在支撑架上，所述刮刷机构位于第三限位机构前方，刮刷机构包括有环形基座、环形旋转座、锥齿轮、滑块、刷座和第二电机，所述环形基座通过底座固定安装在支撑架上，在环形基座中部形成中心孔，在环形基座内开设有环形限位槽，所述环形旋转座活动卡置在环形基座的环形限位槽内，在环形旋转座的一端面上设置有端面锥齿圈，所述锥齿轮活动安装在环形基座的环形限位槽内，并与端面锥齿圈相啮合，在锥齿轮的一端部设置有调节座，该调节座从环形基座内穿出，在调节座上开设有调节方孔，在环形旋转座的另一端面上设置有平面螺纹，在环形基座上开设有沿周向均布且与环形限位槽相贯通的导向槽，所述滑块的数量为四个，滑块分别活动卡置在环形基座的导向槽内，在滑块上设置有螺牙，该螺牙与平面螺纹相啮合，所述刷座活动安装在滑块上，在刷座的周部设置有钢丝刷毛，所述第二电机固定安装在滑块上，第二电机与刷座传动连接。