[实用新型]一种染色机圈时报警装置

说明书

本实用新型公开了一种染色机圈时报警装置，包括染色机主体、导布滚筒、导布管、主泵，所述待染面料穿设在导布管内并绕过导布滚筒，所述待染面料内设有磁铁，所述导布管上安装有用于感应待染面料上磁铁的磁感应计时器，所述染色机主体的顶部位置设有用于提醒操作人员的声光报警器，所述磁感应计时器的数据输出端与染色机主体的电脑数据输入端电气相连，所述染色机主体的电脑数据输出端与声光报警器的控制端电气相连；本实用新型可实时通过分析单位时间布料循环染色圈数实现对布料是否产生滑布卡布问题的监控，大大提高了特殊面料染色工艺的稳定性，有助于染色工艺控制的自动化管理。

技术领域

本实用新型具体涉及一种溢流染色机监测设备，具体是一种染色机圈时报警装置。

背景技术

溢流染色机一般由不锈钢制的常压染槽、循环泵、过滤器和热交换器、加料槽、加料泵、管路系统以及进出布导辊等组成。环形绳状织物南循环泵输送加热的染液经溢流送布器推动在输布管中运行并送人染槽染液中，再经可调速的主动升布辊提升送至溢流送布器反复循环染色。这类染色机形式较多，按输布管数量分有1管、2管、3管、4管、6管、8管多种。每管容布量50～200kg，视机型而异。浴比(1：4)～(1：8)，最高工作温度98℃。有采用可编程控制器(PLC)作主控电气元件，自动化程度高，运转稳定，操作简便。对染物不易擦伤，染液与织物有较好的交换。可供棉、麻、丝、毛、粘胶纤维、腈纶及其混纺的针织物、机织物常温溢流染色，也可供化纤及其混纺的针织物松弛精练、印花后的皂洗以及某些织物漂白。

传统染色生产中，生产受到面料种类的影响，其生产工艺要求也各不一样，有些特殊面料在染色生产过程中面料易打滑，造成面料堆叠，若未及时发现处理会引起质量问题，造成财产损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种染色机圈时报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种染色机圈时报警装置，包括染色机主体，所述染色机主体内设有导布滚筒，染色机主体的底部设有导布管，所述染色机主体的底部设有用于控制流量大小的主泵，待染面料穿设在导布管内并绕过导布滚筒，导布滚筒和导布管构成待染面料在染色机主体内部的循环染色的送料回路，所述待染面料内设有磁铁，所述导布管上安装有用于感应待染面料上磁铁的磁感应计时器，所述染色机主体的顶部位置设有用于提醒操作人员的声光报警器，所述磁感应计时器的数据输出端与染色机主体的电脑数据输入端电气相连，所述染色机主体的电脑数据输出端与声光报警器的控制端电气相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述染色机主体的电脑输出端与主泵的控制端电气相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁铁为扁平状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁铁采用缝制的方式内缝在待染面料的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁铁外部包裹有通透性较高的包裹面料，磁铁通过包裹面料缝制在待染面料上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统的溢流导布管上加装一套磁感应计时装置,将圈数信息反馈至染色机电脑，电脑可实时通过分析单位时间布料循环染色圈数实现对布料是否产生滑布卡布问题的监控，大大提高了特殊面料染色工艺的稳定性，有助于染色工艺控制的自动化管理。

附图说明

图1为染色机圈时报警装置的结构示意图。

图2为传统的溢流染色机的结构示意图。

图中：染色机主体1、导布滚筒2、导布管3、待染面料4、主泵5、磁感应计时器6、声光报警器7。

具体实施方式