[实用新型]一种颗粒酶用造粒机的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种颗粒酶用造粒机的上料装置，包括造粒机、上料机构和控制面板，上料机构包括传送带、多个输送箱和下料罐，造粒机的顶端设置有造粒机进料口，下料罐通过支架固定于造粒机的上方，其顶端和底端中部分别设置有下料罐进料口和下料罐出料口，下料罐出料口通过管路连通造粒机进料口，传送带设置于下料罐的上方，多个输送箱等间隔设置于传送带上，输送箱的前侧壁底部设置有输送箱出料口。本实用新型的目的在于提供一种且可有效防止在进料过程中有粉末飞起，避免了粉末对环境和人体的危害。

技术领域

本实用新型属于生物酶技术领域，具体涉及一种颗粒酶用造粒机的上料装置。

背景技术

生物酶是具有催化功能的蛋白质，由氨基酸长链组成，其中一部分链成螺旋状，一部分成折叠的薄片结构，而这两部分由不折叠的氨基酸链连接起来，而使整个酶分子成为特定的三维结构，生物酶是从生物体中产生的，具有特殊的催化功能，酶催化反应不象一般催化剂需要高温、高压、强酸、强碱等剧烈条件，而可在较温和的常温、常压下进行。颗粒酶的生产过程分为混料、制粒、干燥、包衣等工序，其中制粒工序对于颗粒酶产品质量的影响是至关重要的，在进行制粒机的加料过程时，物料由于下落会有粉尘飞扬起来，飞起的粉尘不仅会影响环境，对工作人员的身体健康也会产生危害，鉴于此，有必要研究颗粒酶用造粒机的上料装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种且可有效防止在进料过程中有粉末飞起，避免粉末对环境和人体产生危害的颗粒酶用造粒机的上料装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种颗粒酶用造粒机的上料装置，包括造粒机、上料机构和控制面板，上料机构包括传送带、多个输送箱和下料罐，造粒机的顶端设置有造粒机进料口，下料罐通过支架固定于造粒机的上方，其顶端和底端中部分别设置有下料罐进料口和下料罐出料口，下料罐出料口通过管路连通造粒机进料口，传送带设置于下料罐的上方，多个输送箱等间隔设置于传送带上，输送箱的前侧壁底部设置有输送箱出料口，输送箱出料口固定连接有90°弯管，90°弯管的下部外侧固定套设有盖板。

优选地，前述下料罐的顶部通过升降机构设置有接料管，可将物料导入下料罐中，避免物料粉末乱飞。

再优选地，前述接料管的下部插入下料罐进料口中，接料管的两侧上部均设置于支撑板，其下部插入下料罐进料口中，可进一步避免上料过程中粉末的飞出。

更优选地，前述升降机构包括伸缩杆和气缸，伸缩杆的顶端固定连接于支撑板的底端，其底端传动连接气缸，气缸固定于下料罐进料口两侧的下料罐顶部，且通过导线连接控制面板，通过气缸控制伸缩杆的伸缩，从而带动接料管的上下移动。

进一步优选地，前述下料罐的内部由上至下依次设置有第一斜板和第二斜板，通过倾斜设置的两个斜板，可有效减慢物料下落的速度，以避免物料堵塞下料罐出料口和造粒机进料口。

具体地，前述第一斜板右端的水平高度高于其左端，且其右端固定于下料罐的右侧内壁上部，第二斜板左端的水平高度高于其右端，且其左端固定于下料罐的左侧内壁下部，其右端位于下料罐出料口的上方。

优选地，前述盖板的底部设置有橡胶垫，可以起到缓冲作用，也可使盖板和接料管的接触更加紧密。

再优选地，前述传送带传动连接有传送电机，传送电机通过导线连接控制面板，以控制传送带的工作方式。

更优选地，前述接料管顶部设置有管路电磁阀，管路电磁阀通过导线连接控制面板，全部开启管路电磁阀，90°弯管下部即可插入进来，关闭管路电磁阀即可避免粉末飞出。