[实用新型]一种高密实度挤出机拉条口模

说明书

本实用新型公开了一种高密实度挤出机拉条口模，包括拉条口模体，拉条口模体的上端端面开设有机头配合的口模配合槽，机头配合的口模配合槽的上端端面开设有出料管道，出料管道端面的底部均布有三十一个扩口导流膜孔，扩口导流膜孔的下端连接有排出口模孔，机头配合的口模配合槽的两侧均布有六个第一沉头螺钉孔，机头配合的口模配合槽的两端均布有四个第二沉头螺钉孔，拉条口模体的下端端面开设有安装槽，安装槽的内侧固定安装有导热板，导热板的两侧与两端均布有六个第二通孔，第二通孔的内侧设置有锥头螺钉，锥头螺钉的下端设置有螺纹孔，导热板的内部设置有三十一个第一通孔，第一通孔的内侧套接有模孔出料管。

技术领域

本实用新型涉及模具设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种高密实度挤出机拉条口模。

背景技术

随着现代挤出机技术的出现和发展，挤出成型理论和技术不断得到深化和拓展，研究开发新产品、新工艺的手段不断加强，各种结构与功能的挤出设备不断产生，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法，挤出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料，同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型；挤压成型方法能生产管材、棒材、板材片材、异型材、电线电缆护层、单丝等各种形态的连续型产品，还可以用来混合、塑化、造粒、着色和高分子材料的共混改性等，并且以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等方法的挤出——吹塑成型技术和挤出——拉幅成型技术是制造薄膜和中空制品等的重要方法，拉条口模作为挤出机的主要部件，被广泛应用于不同规格的成型产品的生产。

现有技术中口模定型段长度短，料条定型时间较短，使得料条密实度较低，且口模出口温度低，引起出口膨胀现象，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高密实度挤出机拉条口模，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高密实度挤出机拉条口模，包括拉条口模体，所述拉条口模体的上端端面开设有机头配合的口模配合槽，所述机头配合的口模配合槽的上端端面开设有出料管道，所述出料管道端面的底部均布有三十一个扩口导流膜孔，所述扩口导流膜孔的下端连接有排出口模孔，所述机头配合的口模配合槽的两侧均布有六个第一沉头螺钉孔，所述机头配合的口模配合槽的两端均布有四个第二沉头螺钉孔，所述拉条口模体的下端端面开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有导热板，所述导热板的两侧与两端均布有六个第二通孔，所述第二通孔的内侧设置有锥头螺钉，所述锥头螺钉的下端设置有螺纹孔，所述导热板的内部设置有三十一个第一通孔，所述第一通孔的内侧套接有模孔出料管。

优选的是，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹，所述锥头螺钉与螺纹孔通过螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一通孔的内侧与模孔出料管的外侧完全贴合，所述第一通孔与模孔出料管过渡配合。

在上述任一方案中优选的是，所述第一沉头螺钉孔的尺寸大小与第二沉头螺钉孔的尺寸大小相等。

在上述任一方案中优选的是，所述出料管道为圆弧光滑型腔，所述扩口导流膜孔为锥型口部。

在上述任一方案中优选的是，所述排出口模孔的内径与模孔出料管的内径同轴心，所述排出口模孔的内径大小与模孔出料管的内径大小完全相等。