[实用新型]一种多用途包装盒注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种多用途包装盒注塑装置，属于注塑技术领域，包括底座、注塑机和滑轨，所述底座的顶端一侧固定连接有注塑机，且注塑机内壁的上下两端固定连接有滑轨，所述注塑机的一端贯穿嵌入有推动装置，且推动装置的前端两侧固定连接有推动块，本实用新型提供一种多用途包装盒注塑装置，其通过设有推杆、嵌合块和硫化胶块，在推动装置的推出杆将推杆向前抵出时，推杆和推杆顶部柔软的硫化胶块伸入嵌合块内部，借助推动装置推出杆的持续伸长，将抵出架向前抵出，进而平稳的带着塑胶产品向外推出，推杆和嵌合块之间相互嵌合防止推杆与抵出架之间打滑，解决了上模具内的抵出架与推杆之间打滑的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种多用途包装盒注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或机箱)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过机箱和模具来实现的。

1、现有技术的多用途包装盒注塑装置在注塑时，气缸动作向推动杆供能，推动杆的推杆与上模具的抵出架接触将注塑好的产品从上模具抵出，在产品抵出时上模具内部的抵出架与光滑的推杆顶部之间容易打滑，使得上模具内的产品被抵歪错位出现次品。

2、现有技术的多用途包装盒注塑装置在注塑时，熔融的塑胶进入输料管然后进入模具进行注塑，而较长的输料管会造成塑胶液部分表面冷却，进而粘连输料管内壁难以清洁。

3、现有技术的多用途包装盒注塑装置在注塑时，借助推动杆对推动块施力，使其与滑轨之间滑动，而长时间的金属平面摩擦会造成滑轨和推动块磨伤，使得滑轨与推动块之间滑动阻力变大，进而使得上模具和下模具之间贴合不紧密，为此，我们提出一种多用途包装盒注塑装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种多用途包装盒注塑装置，其通过设有推杆、嵌合块和硫化胶块，在推动杆的推出杆将推杆向前抵出时，推杆和推杆顶部柔软的硫化胶块伸入嵌合块内部，借助推动杆推出杆的持续伸长，将抵出架向前抵出，进而平稳的带着塑胶产品向外推出，推杆和嵌合块之间相互嵌合防止推杆与抵出架之间打滑，解决了上模具内的抵出架与推杆之间打滑的问题，其通过设有恒温管和热电阻，在输料管外侧包裹的恒温管内嵌入有热电阻，在输料管输料时热电阻加热恒温管，而高温的恒温管包住输料管简接对其加热，解决了较长的输料管内壁的塑胶液降温凝结问题，其通过设有半球槽和滚珠，在滑轨和推动块之间开设的半球槽内嵌入滚珠，当推动杆推着推动块运动时，推动块与滑轨之间有圆滑的滚珠在半球槽内滑动，使推动块与滑轨之间滑动顺畅，避免推动块与滑轨直接接触磨伤，解决了滑轨和推动块的金属平面之间摩擦损伤问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种多用途包装盒注塑装置，包括底座、机箱和滑轨，所述底座的顶端一侧固定连接有机箱，且机箱内壁的上下两端固定连接有滑轨，所述机箱的一端贯穿嵌入有推动杆，且推动杆的前端两侧固定连接有推动块，所述推动块与机箱内壁的滑轨滑动连接，所述推动杆的前端中部嵌入有推杆的尾端，且推杆的前端嵌合块内部，所述嵌合块下端的抵出架嵌入上模具内部，且上模具与推动块的支架固定连接，所述上模具的前端与下模具相互嵌合，且下模具固定连接于机箱的内壁，所述下模具与机箱衔接的背端互通连接有输料管，且输料管的尾端固定连接有进料筒，所述输料管的外侧套接有恒温管，所述恒温管的内壁嵌入有热电阻，所述热电阻环形缠绕于恒温管的内腔，且热电阻的输入端电性连接控制器的一侧输出端，所述控制器的另一侧输出端电性连接机箱，且控制器的输入端电性连接外部电源，所述控制器固定连接于底座的顶端一侧。

可选的，所述推杆嵌入嵌合块的顶端包裹有硫化胶块。

可选的，所述恒温管的外侧套接有隔热管。

可选的，所述滑轨与推动块的衔接处开设有半球槽，且半球槽的内部滚动嵌入有滚珠。