[实用新型]一种弹簧压并机

说明书

本实用新型公开了一种弹簧压并机，包括安装架、固定安装于安装架下部的支撑底板和设置于安装架侧面的PLC控制器，其特征在于：所述支撑底板的上端转动安装有工作平台，所述工作平台的上端固定安装有弹簧安置座；所述安装架的上部通过支架固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端与活动板固定连接，所述活动板的下端面固定设置有双杆气泵，所述双杆气泵两个活塞杆的端部通过L形架与夹板固定连接，所述双杆气泵的下端固定安装有压块，所述双杆气泵和电动推杆均与PLC控制器电性连接。该压并机，可以在对弹簧进行压并的过程中对弹簧的侧面进行支撑，避免弹簧在受力不均匀时发生弯曲的情况，降低了次品率，实用性更强。

技术领域

本实用新型属于弹簧生产设备技术领域，具体涉及一种弹簧压并机。

背景技术

弹簧在生产加工时，需要对弹簧施加压力进行定型。以前，压缩弹簧的定型往往都是通过操作人员用压板向压缩弹簧手动施加压力来实现。这种定型方式一方面由于自动化程度低而导致生产效率低下，另一方面，由于人工施加压力无法做到对每一压缩弹簧都施加同样大小的压力，从而会对定型的质量稳定性造成影响。为此，技术人员开发了压缩弹簧压并机，以提高压缩弹簧定型的效率和定型质量的稳定性。

在弹簧压并机对弹簧进行压并定型时，存在对弹簧施力不均匀，造成弹簧中部凸起甚至弯曲的情况，产生次品，所以需要针对性的设计解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧压并机投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧压并机，包括安装架、固定安装于安装架下部的支撑底板和设置于安装架侧面的PLC控制器，所述支撑底板的上端转动安装有工作平台，所述工作平台的上端固定安装有弹簧安置座；

所述安装架的上部通过支架固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端与活动板固定连接，所述活动板的下端面固定设置有双杆气泵，所述双杆气泵两个活塞杆的端部通过L形架与夹板固定连接，所述双杆气泵的下端固定安装有压块，所述双杆气泵和电动推杆均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述弹簧安置座为中部开设有弧形槽的金属座，所述弧形槽的内侧通过橡胶弹性条安装有弧形板。

优选的，所述压块为中部开设有半圆形槽的塑胶块，所述压块的侧面开设有开口槽，所述L形架从开口槽的内侧穿过，且L形架的宽度与开口槽的宽度一致。

优选的，所述工作平台的一端通过连接座与支撑底板转动连接，所述工作平台的另一端的中部转动安装有气泵，所述气泵与PLC控制器电性连接，所述气泵的输出端与工作平台转动连接，且安装架的正面焊接有收集篓。

优选的，所述支架上对称固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的活动端均与活动板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该弹簧压并机，活动板带动双杆气泵下降，通过压块和弹簧安置座对弹簧的侧面进行支撑，再通过双杆气泵的活塞杆带动夹板对弹簧进行设定长度的压并，实现对弹簧的压并成型操作，有效避免了弹簧在压并过程中发生中部突出或者弯曲的情况，保证产品质量，降低次品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为压块与双杆气泵的连接示意图。

图中：1、安装架；2、支撑底板；3、PLC控制器；4、工作平台；5、弹簧安置座；6、电动推杆；7、活动板；8、双杆气泵；9、L形架；10、夹板；11、压块；12、弧形槽；13、橡胶弹性条；14、弧形板；15、支架；16、开口槽；17、连接座；18、气泵；19、收集篓。

具体实施方式