[实用新型]一种弯管生产用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种弯管生产用切割装置，涉及弯管切割技术领域，为解决现有技术中的弯管在切割过程中无法准确地找到弧度的中心区域，导致在切割后弯管的两端会出现长度的差距的问题。所述切割工作箱的底部设置有固定基座，所述切割工作箱的外表面设置有柜门，所述柜门的两侧均设置有输气管道，所述切割工作箱的上方设置有侧挡板，所述侧挡板的两侧均设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆的上方设置有升降工作杆，所述升降工作杆的上方设置有水平轨道，所述水平轨道的外表面设置有中心固定块，所述中心固定块的下方设置有管径调节杆，且管径调节杆有两个，所述管径调节杆的内侧设置有管件放置块，所述管件放置块的内侧设置有管径凹槽。

技术领域

本实用新型涉及弯管切割技术领域，具体为一种弯管生产用切割装置。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，而在弯管加工过程中，需要对成型后的管件切割下料，通过切割使弯管符合实际使用要求或是对端口处的毛边进行切断处理。

但是，现有的弯管在切割过程中无法准确地找到弧度的中心区域，导致在切割后弯管的两端会出现长度的差距；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种弯管生产用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的弯管在切割过程中无法准确地找到弧度的中心区域，导致在切割后弯管的两端会出现长度的差距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管生产用切割装置，包括切割工作箱，所述切割工作箱的底部设置有固定基座，所述切割工作箱的外表面设置有柜门，所述柜门的两侧均设置有输气管道，所述切割工作箱的上方设置有侧挡板，所述侧挡板的两侧均设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆的上方设置有升降工作杆，所述升降工作杆的上方设置有水平轨道，所述水平轨道的外表面设置有中心固定块，所述中心固定块的下方设置有管径调节杆，且管径调节杆有两个，所述管径调节杆的内侧设置有管件放置块，所述管件放置块的内侧设置有管径凹槽，所述中心固定块的两侧均设置有移动夹板，所述移动夹板的外表面设置有耐高温橡胶垫，所述切割工作箱的内部设置有弯管切割室，所述弯管切割室的内部设置有金属隔板，所述金属隔板的下方设置有废料收集屉，所述金属隔板的两侧均设置有激光切割喷嘴，所述激光切割喷嘴的一侧设置有激光产生器，所述激光产生器的下方设置有驱动电机。

优选的，所述切割工作箱与柜门通过合页转动连接，所述输气管道与激光切割喷嘴组合连接，所述切割工作箱与侧挡板通过卡槽连接。

优选的，所述伸缩套杆与切割工作箱通过螺栓连接，所述伸缩套杆与升降工作杆滑动连接，所述升降工作杆与水平轨道通过螺栓连接。

优选的，所述水平轨道与中心固定块固定连接，所述移动夹板与水平轨道滑动连接，所述中心固定块与管径调节杆通过轨道滑动连接。

优选的，所述废料收集屉与弯管切割室组合连接，所述激光切割喷嘴与弯管切割室通过滑槽滑动连接。

优选的，所述激光切割喷嘴与激光产生器组合连接，所述驱动电机与弯管切割室通过支架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在切割前先将弯管的一端从两个管径调节杆的中间穿过，使弯管的弯曲弧度区域对准管件放置块内侧的管径凹槽，而后根据加工管件的直径大小来调节管径调节杆之间的间距，使管件可以落入到管径凹槽之中，内侧的管径凹槽本身结构为圆弧状，这样当弯管的折弯区域放置到凹槽上时，因为重力的原因，管件两端垂直向下，而弯管如果要保持平衡，其弧度的中心位置就会与管径凹槽的中心相互对准契合，这样便能使弯管保持平衡，而当弯管的中心点找准后，就可以避免在切割后出现两端长度不一的情况。

附图说明