[实用新型]一种节能型箱式铝棒加热炉

说明书

本实用新型公开了一种节能型箱式铝棒加热炉，包括炉体，所述炉体的一端设有循环风机，所述炉体的内腔一端安装有燃烧系统，且燃烧系统的一端设有排烟管道，所述炉体的外端一侧设有平台爬梯，且炉体的内腔一端安装有料框，所述料框的上端一侧安装有辐射管，所述炉体的上端设有安全护栏，炉门上的压紧点在炉门的四角周围，从而保证了炉门压紧机构的有效和稳定性，防止热风外溢造成热量损。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种节能型箱式铝棒加热炉。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。

加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，现有的加热炉没有很好地节能效果，给使用者带来不便，因此我们提出了一种节能型箱式铝棒加热炉用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型箱式铝棒加热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型箱式铝棒加热炉，包括炉体，所述炉体的一端设有循环风机，所述炉体的内腔一端安装有燃烧系统，且燃烧系统的一端设有排烟管道，所述炉体的外端一侧设有平台爬梯，且炉体的内腔一端安装有料框，所述料框的上端一侧安装有辐射管，所述炉体的上端设有安全护栏。

优选的，所述炉体设有炉门保温层，所述炉门保温层为平铺的多层纤维毡，采用拉钉和钢丝网进行安装固定，密封圈安装在炉门与炉门面板接触面的四周。

优选的，所述炉体设有炉壳骨架，所述炉壳骨架采用10#槽钢焊接而成的长方体钢结构框架，作为整体炉体的支撑结构，外壳钢板采用Q235，δ＝5mm钢板覆盖在框架内表面，炉门面板采用δ＝ 10mmQ235钢板，并在炉口处均匀开有膨胀缝。

优选的，所述炉体设有炉衬，所述炉衬处在炉壳与内胆板形成的空腔之间，保温层厚度为250mm，保温材料使用山东红阳生产才耐火纤维保温棉。

优选的，所述炉内底部并排设置两件支撑槽钢，支撑槽钢固定在底部焊接的支撑上，使其具有足够的强度支撑模具，支撑槽长约1.2 米，两两根支撑槽并排放置，其中心间距约为800。

优选的，所述炉体设有温度控制单元，所述温度控制单元采用进口智能型温度控制仪表，生产线温度控制采用先进的日本富士智能数字显示控温仪表，具有PID自整定功能，对各区的控温精度可达± 2℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

炉衬处在炉壳与内胆板形成的空腔之间，保温层厚度为250mm。保温材料使用山东红阳生产才耐火纤维保温棉，该保温材料具有蓄热量小、升温快、结构牢固、使用寿命长等优点。炉体表面温度≤环境温度+35℃。炉膛内胆及导风板使用SUS3042mm不锈钢板，内胆采用螺栓压板式固定，导风板采用扣挂式结构，保证升温和保温时内胆及导风板能自由膨胀，不变形并且拆装方便。整套炉衬使用寿命10年以上，在寿命期内保证运行过程中不剥落、不下沉。炉内底部并排设置两件支撑槽钢，支撑槽钢固定在底部焊接的支撑上，使其具有足够的强度支撑模具。支撑槽长约1.2米，两两根支撑槽并排放置，其中心间距约为800。安装时使其上平面高出炉底耐火砖约140～200㎜，确保叉车臂落下时，不致碰撞炉底耐火砖，损坏炉衬，炉顶设有一台噪声低、流量大的立式离心热风循环风机，当烧嘴工作后，风机高速旋转将辐射管散发的热量吸入顶部的风道后打向两侧风道进入工作室，然后回流到顶部风道完成热风循环。风道中安装具有调风作用的调风板，能适时的调整风量的方向和大小，由于风机的强制对流确保了炉内温度均匀性±8℃。热风循环风机轴承选用日本精工NSK轴承，冷却采用风冷方式，扇叶材料采用宝钢等知名厂家耐热钢；风机平衡符合通风机转子平衡国家专业标准ZBJ72042的最新版本要求。