[实用新型]侧夹中心振动液压锤

说明书

本实用新型公开了一种侧夹中心振动液压锤，包括左右侧夹板、左右激振部件和振动架，其特征在于：左侧夹板与左激振部件连接，右侧夹板与右激振部件连接，左激振部件的激振中心、右激振部件的激振中心与左右侧夹板的夹持中心在同一轴线上。本实用新型与同型号的侧夹振动锤相比，沉拔桩效果显著，在施工过程中桩打斜的现象易控制和纠偏，降低作业控制人员的操作难度，而且比同规格的产品自重大大减小，降低制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程设备，具体涉及一种侧夹振动液压锤。

背景技术

侧夹振动液压锤是挂置于挖掘机上，并以挖掘机为其提供动力的一种液压振动锤。其优点是在作业施工时，利用左右侧夹板从桩柱长度方向的中间位置侧面对桩柱进行夹住，不需对挖掘机的臂进行改装，降低所配挖掘机的吨位。但缺点是，激振器的振动中心位于液压锤的外框减振架内，而打桩的桩体中心则是位于外框减振架的前侧，于是激振部件的激振中心与左右侧夹板的夹持中心会不一致，因此作业施工时，激振力的传递会有部分的损耗，沉拔桩效果较差。除非采用更大规格的液压振动锤，这样就造成设备重量重、成本高；同时，由于激振中心与夹持中心不在同一轴线上，还容易导致施工过程桩柱倾斜不易控制，对作业人员的施工操作要求很高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种沉拔桩效果好，施工过程桩柱倾斜易控制，且相比同规格产品具有重量轻、成本低优点的侧夹中心振动液压锤。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

侧夹中心振动液压锤，包括左右侧夹板、左右激振部件和振动架，其特征在于：左侧夹板与左激振部件连接，右侧夹板与右激振部件连接，左激振部件的激振中心、右激振部件的激振中心与左右侧夹板的夹持中心在同一轴线上。

左右激振部件与左右摆杆固定相连，左右摆杆通过各自转轴可左右摆动设于振动架上，左右摆杆的摆动由油缸进行推动，油缸位于左右摆杆的后端，所述振动架通过减振橡胶与液压锤的外框减振架固定相连。

上述技术方案的侧夹中心振动液压锤，其左右侧夹板直接连接在左右激振部件上，且左右激振部件相对振动架的位置进行了前移，使左右激振部件的激振力中心与左右侧夹板的夹持中心重合，这样一来，激振部件的激振力作用于桩柱的中心，减少了振动力在传递过程中的损耗，因此起到更好的沉拔桩效果。因为没有了侧向力产生的扭矩，作业施工过程中桩柱不易发生倾斜，即桩柱的倾斜易受控制；由于具有更好的沉桩效果，所以可以选用较小规格的液压振动锤来进行作业施工，与同规格的现有技术液压振动锤相比，可减轻设备重量30%以上。另外，振动架通过减振橡胶与液压锤的外框减振架固定相连，可减少液压振动锤工作时的噪音以及对挖掘机设备的保护。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的左视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的侧夹中心振动液压锤，包括左侧夹板1、右侧夹板4、左激振部件2、右激振部件5、振动架8和外框减振架9，左侧夹板1与左激振部件2连接，右侧夹板4与右激振部件5连接，左激振部件2的激振中心A、右激振部件的激振中心与左右侧夹板的夹持中心B在同一轴线上。左激振部件2与左摆杆3固定相连，右激振部件5与右摆杆6固定相连，左右摆杆通过各自转轴可左右摆动设于振动架8上，振动架8通过减振橡胶7与所述外框减振架9固定相连。左右摆杆的左右摆动由上油缸10和下油缸12进行同步推动，上油缸10、下油缸12的推杆端与左摆杆的后端进行连接，上油缸10、下油缸12的缸体端与右摆杆的后端进行连接，这样当上下油缸动作时，即可推动左右摆杆绕各自转轴进行左右摆动，进而使左、右侧夹板之间产生夹持和放开桩柱的动作，为保证上下油缸对左右摆杆的上下端进行同步推动，左摆杆3的后端连接有左竖向杆11，左竖向杆11的上下端分别与上下油缸连接，右摆杆的后端连接有右竖向杆，右竖向杆的上下端分别与上下油缸连接。