[实用新型]一种糊盒机下料设备

说明书

本实用新型提供一种糊盒机下料设备，包括输送带，所述输送带包括输送带I和输送带II，输送带II的上方设置有输送带I，输送带II的左侧设置有检测输送带，所述输送带II的右侧设置有收料车，收料车下端设置有斜坡，检测输送带的上方设置有横梁，输送带II和检测输送带的下端都通过支架进行固定，横梁下端设置有检测机构，检测机构包括检测盒、红外线距离检测器、竖向导轨、导轨和横杆，所述检测盒的四个侧壁均分布有竖向导轨和检测盒的顶部分布有与检测盒前侧壁平行的导轨，导轨上设置有与检测盒左侧壁平行的横杆，竖向导轨上均设置有横杆，横杆上均分布有红外线距离检测器。从而大大提高了工作效率，降低了不合格产品的出库率的同时也减少了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体是一种糊盒机下料设备。

背景技术

糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口。现有的糊盒机在完成后需要进行下料，并且对完成的产品进行检测合格性，一般都采用人工进行检测并对合格与不合格产品进行分类。人工进行首先会导致检测效率慢且不合格产品的出库率提高；其次分类完成的产品乱摆放，不进行集中回收，会导致生产环境降低。因此，解决上述问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种糊盒机下料设备，通过检测机构来对糊盒机生产完成的工件进行检测，检测产品合格时，通过升起支架从而使工件有输送带I进行传输；检测产品不合格时，通过直接传输到输送带II上，由输送带II将工件传输到收料车内进行集中回收，从而大大提高了工作效率，降低了不合格产品的出库率的同时也减少了人工成本。

为解决上述，本实用新型提供一种糊盒机下料设备，包括输送带，所述输送带包括输送带I和输送带II，输送带II的上方设置有输送带I，输送带II的左侧设置有检测输送带，所述输送带II的右侧设置有收料车，收料车下端设置有斜坡，检测输送带的上方设置有横梁，输送带II和检测输送带的下端都通过支架进行固定，横梁下端设置有检测机构，检测机构包括检测盒、红外线距离检测器、竖向导轨、导轨和横杆，所述检测盒的四个侧壁均分布有竖向导轨和检测盒的顶部分布有与检测盒前侧壁平行的导轨，导轨上设置有与检测盒左侧壁平行的横杆，竖向导轨上均设置有横杆，横杆上均分布有红外线距离检测器。

进一步改进在于：所述收料车的右侧壁上设置有收料口，所述收料车的左侧壁上设置有开关门，所述收料车的内部底面设置有向左倾斜的输送滚轮组，所述开关门内设置有用于检测物料是否与开关门相接触的接触式传感器。

进一步改进在于：所述检测输送带的下端支架是能升降的，所述支架与红外线距离检测器电性连接。

进一步改进在于：所述检测盒下表面为开口，检测机构与横梁通过气缸组件相连接。

进一步改进在于：所述输送带I为合格品输送带，所述输送带II不合格品输送带。

本实用新型的有益效果：通过气缸带动活塞杆下端的检测盒下降，从而产品置于检测盒内，再通过导轨和竖向导轨带动横杆上的红外线距离检测器来对检测盒内的成品工件进行检测，当糊盒完成的产品表面有凹凸瑕疵时，红外线距离检测器检测的距离会改变，则直接传输到输送带II上，并由输送带II将工件传输到收料车内进行集中回收，设置接触式传感器来检测收料车是否装满，设置输送滚轮组来提高工件在收料车内的输送效率；当糊盒完成的产品表面无凹凸瑕疵时，红外线距离检测器检测的距离未改变，则通过升起支架来带动检测输送带上升来使工件由输送带I进行传输；从而大大提高了工作效率，降低了不合格产品的出库率的同时也减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型检测机构的整体结构图。