[实用新型]一种扬声器振动膜生产的模具挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种扬声器振动膜生产的模具挤压装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定设有背板，且背板的侧壁固定设有顶板，且顶板靠近背板的顶部设置，所述背板的下侧壁固定设有液压装置，且液压装置的输出轴固定连接有压板，所述压板中设有开口向下的模具腔，所述底座的上侧壁通过第一转轴转动连接有下板，且下板的侧壁设有与模具腔匹配的模具块，所述下板中还设有切割装置，所述底座中还设有空腔，且空腔的两侧内壁对称设有第一滑槽，且两个第一滑槽之间滑动连接有第一滑杆。本实用新型可以快捷方便的对压制的振动膜进行收集，减少对劳动力的需求，提高生产过程中的安全性，大大增加了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及扬声器振动膜生产技术领域，尤其涉及一种扬声器振动膜生产的模具挤压装置。

背景技术

用于扬声器上的振动膜一般由浸胶纸、浸胶纤维、铝膜等可拉深材料拉深压制而成，喇叭之所以能发声，振动膜占有举足轻重的地位，音膜是决定声音、特性品质的重要，而在扬声器的振动膜的生产中，则需要对原料进行压制和收集。

但是现有技术中，在进行扬声器振动膜生产过程中，在对原料压制后通常需要人力从模具上将压制成型之后的模具取下，由于振动膜较薄，在人工取下的过程中，有时会因为力度把握不准导致模具内的振动膜破裂，影响成品率；同时，人工取降低了振动膜的生产效率。

为此，我们提出一种扬声器振动膜生产的模具挤压装置来解决上述问题

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：人工取下振动膜，造成生产效率低且次品率提高的问题，而提出的一种扬声器振动膜生产的模具挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扬声器振动膜生产的模具挤压装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定设有背板，且背板的侧壁固定设有顶板，且顶板靠近背板的顶部设置，所述背板的下侧壁固定设有液压装置，且液压装置的输出轴固定连接有压板，所述压板中设有开口向下的模具腔，所述底座的上侧壁通过第一转轴转动连接有下板，且下板的侧壁设有与模具腔匹配的模具块，所述下板中还设有切割装置，所述底座中还设有空腔，且空腔的两侧内壁对称设有第一滑槽，且两个第一滑槽之间滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的下侧壁通过多个第一弹簧与空腔的下侧内壁连接，所述压板的下侧壁固定设有连杆，且连杆的下端贯穿底座与第一滑杆固定连接，所述第一滑杆的上侧壁还固定设有抵杆，所述底座的上侧壁还设有与空腔连通的通孔，且通孔位第一转轴和连杆之间设置，所述通孔靠近第一转轴设置，所述压板的下侧壁还设有原料固定装置，且底座的侧壁还设有收集装置。

优选地，所述切割装置包括环形切割刀，所述下板的侧壁设有开口向上的环形槽，且环形槽位于模具块周向边缘设置，所述环形切割刀滑动设置在环形槽中，所述下板的侧壁还设有第二滑槽，且第二滑槽中滑动连接有第二滑杆，所述第二滑槽与环形槽连通，且连通处通过第二转轴转动连接有齿轮，所述第二滑杆环形切割刀相对的一侧内壁均竖直排列有多个与齿轮匹配的齿槽，所述第二滑杆的下端通过第二弹簧与第二滑槽的底部连接。

优选地，所述原料固定装置包括压紧块，所述压紧块上转动连接有锁紧螺杆，且锁紧螺杆与压板螺纹连接，所述连杆的侧壁还设有原料放置槽，且原料放置槽靠近压板设置。

优选地，所述收集装置包括设置在底座中的收集槽，且收集槽的位置与下板对应设置。

优选地，所述第一转轴上固定套设有弹簧管，所述弹簧管的一端与第一转轴固定连接，且弹簧管的另一端与底座的上侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将下模具块设置呈可转动，且转动处通过扭力弹簧进行限位，在压板下压时可以带动抵杆下移，当压制完成之后压板恢复形变抵杆向上移动，抵动下板转动至竖直状态，从而实现自动下料的过程，避免人工完成下料导致振动膜戳破或损坏，降低了次品率的同时也提高了生产效率。