[实用新型]一种电池生产用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种电池生产用自动上料装置，包括底座，所述底座的上端固定焊接有立柱，所述立柱设置为空心立柱，且立柱的内部设置有滚珠丝杆，所述立柱的上端通过支撑架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接于滚珠丝杆的一端，所述滚珠丝杆丝杆座的一侧固定焊接有连接块，所述连接块的一端固定焊接有L形升降杆，所述L形升降杆的一端固定焊接有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有电动滑台，所述电动滑台滑动块的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端设置有料斗。本实用新型通过料斗运送代替现有的卡爪夹取运送，一定程度上避免了夹取时对电池外壳造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池生产用自动上料装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，电池生产往往需要把电池从一个工位送到另一个工位，或将电池送入机器中加工、检测都需要有送料装置，这种送料装置是把一批电池送入到工作位，以便机器逐个抽取加工或检测。

现有的技术，电池上料普遍采用人工上料，人工上料效率低，成本高，影响整个电池化生产系统的工作效率，为了解决人工上料的缺陷，采用夹取装置夹取上料的装置应运而生，但夹取上料方式对于外壳较软的电池，易造成损伤，影响产品的合格率，因此，我们提出一种电池生产用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池生产用自动上料装置，本装置通过在电动滑台滑动块的下端固定连接有连接柱，连接柱的下端螺纹连接有料斗，以及将料斗设置为一端开设有坡口的料斗并且在料斗的上端固定焊接有限位板，能通过料斗运送代替现有的卡爪夹取运送，一定程度上避免了夹取时对电池外壳造成损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池生产用自动上料装置，包括底座，所述底座的上端固定焊接有立柱，所述立柱设置为空心立柱，且立柱的内部设置有滚珠丝杆，所述立柱的上端通过支撑架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接于滚珠丝杆的一端，所述滚珠丝杆丝杆座的一侧固定焊接有连接块，所述连接块的一端固定焊接有L形升降杆，所述L形升降杆的一端固定焊接有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有电动滑台，所述电动滑台滑动块的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端设置有料斗。

优选的，所述连接柱设置为下端开设有外螺纹的连接柱，所述料斗的上端固定焊接有螺纹套筒，所述连接柱的下端螺纹连接于螺纹套筒的内部。

优选的，所述料斗的上端固定焊接有限位板，所述限位板设置为凹形限位板，所述料斗设置为一端开设有坡口的料斗。

优选的，所述支撑板的下端固定焊接有限位块，所述限位块对称设置有两组，且两组限位块分别位于电动滑台导轨的两侧。

优选的，所述底座下端固定粘合有橡胶垫，所述橡胶垫的设置为表面粗糙的弹性橡胶垫，所述底座的上端开设有安装孔。

优选的，所述立柱的内部底面嵌装固定有转动轴承，所述滚珠丝杆的另一端固定插接于转动轴承的内圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在电动滑台滑动块的下端固定连接有连接柱，连接柱的下端螺纹连接有料斗，以及将料斗设置为一端开设有坡口的料斗并且在料斗的上端固定焊接有限位板，能通过料斗运送代替现有的卡爪夹取运送，一定程度上避免了夹取时对电池外壳造成损坏；

2、本实用新型通过在立柱的内部设置有滚珠丝杆，以及通过滚珠丝杆带动L形升降架升降，并且在底座的上端开设有安装孔，与现有的电池上料架相比，本装置体积小，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；