[实用新型]精密陶瓷加工用圆弧分度工装

说明书

本实用新型涉及精密陶瓷加工用圆弧分度工装，其包括用于固定工件的转动轴，与套设于转动轴外的主体，所述转动轴与主体转动连接，所述工件套设于转动轴外，所述转动轴转动带动工件转动；所述转动轴与主体上设有定位组件，所述定位组件包括设于主体上的第一定位孔，与至少两个均匀设于转动轴周向上的第二定位孔，以及分别与第一定位孔和第二定位孔插接的定位销，所述转动轴转动后，所述第一定位孔可与任意第二定位孔连通，所述定位销插入第一定位孔与第二定位孔，实现转动轴与主体的转动。本实用新型具有能够灵活调整工件角度、提高加工精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及工装的技术领域，尤其是涉及精密陶瓷加工用圆弧分度工装。

背景技术

目前，先进陶瓷具有耐高温、耐磨损、膨胀系数低等优秀特性，具有广泛的应用前景。陶瓷的生产加工工序主要包括车削加工、磨削加工、钻削加工、研磨和抛光等，其中磨削加工通常使用磨床，通过磨床上的砂轮对陶瓷进行磨削，在陶瓷表面加工出凹槽等各种纹路。

初步成型的先进陶瓷有各种形状，当在环状先进陶瓷工件上加工凹槽时，现有的加工方式是采用挡块夹持工件两边，将工件固定住后，磨床上的砂轮在工件表面旋转并移动，从而在工件表面开设出凹槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的加工方式将工件固定后，砂轮仅能加工工件相对砂轮的一面，由于工件表面为圆弧面，工件需要经过转动后才能对工件表面的其他部位进行加工。然而通过挡块夹持的方式固定工件，操作者不能很好的控制工件的转动角度，从而不能保证工件转动的准确性，这样的加工方式不能灵活的调整工件角度，导致加工精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供精密陶瓷加工用圆弧分度工装，其具有能够灵活调整工件角度、提高加工精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

精密陶瓷加工用圆弧分度工装，包括用于固定工件的转动轴，与套设于转动轴外的主体，所述转动轴与主体转动连接，所述工件套设于转动轴外，所述转动轴转动带动工件转动；所述转动轴与主体上设有定位组件，所述定位组件包括设于主体上的第一定位孔，与至少两个均匀设于转动轴周向上的第二定位孔，以及分别与第一定位孔和第二定位孔插接的定位销，所述转动轴转动后，所述第一定位孔可与任意第二定位孔连通，所述定位销插入第一定位孔与第二定位孔，实现转动轴与主体的转动。

通过采用上述技术方案，通过设置转动轴与主体，工件安装在转动轴上后，转动轴转动能够带动工件转动，使得砂轮能够对环状工件的弧面进行加工。通过设置定位组件，工件转动后，定位销能够插入第一定位孔与第二定位孔，将转动轴固定住，从而将工件固定。第二定位孔沿均匀设于转动轴周向，将定位销插入不同的第二定位孔，能够使工件转动特定角度并且将其固定，实现工件角度的灵活调整，从而提高加工精度。另外，定位组件的设置使工件能够稳定、准确的转动，提高加工效率。并且，本实用新型中的工装是根据产品的外型进行定制的，能够同时实现转动与固定的功能，相比现有技术中仅能固定的加工方式，无需再使用其他工具对工件进行角度调整，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件设有至少一组，所述定位销插入每组定位组件上相邻两个第二定位孔时，所述转动轴对应转动的角度相互错开。

通过采用上述技术方案，通过设置至少一组定位组件，每组定位组件所能够调节转动轴转动的角度不相同，多组定位组件上的第二定位孔相互配合，使得工件能够灵活的转动不同的角度，工件可调节转动范围增大，进一步提高加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件设有四组，所述第一定位孔沿主体轴向设置，所述定位销插入每组定位组件上相邻两个第二定位孔时，所述转动轴对应转动的角度分别为5°、9°、12°与20°。