[实用新型]一种电解烟气的氟化氢脱除装置

说明书

本实用新型提供了一种电解烟气的氟化氢脱除装置，主体为“L”形气体通道，分为水平段和上升段；水平段的端口为电解烟气的进气口，水平段上设置有第一吸附剂进料管，上升段的端口连接有气固分离装置，气固分离装置的下方连接有回料装置，回料装置上设置有第一排料管和第二排料管，第二排料管与气体通道相连。本实用新型提供的氟化氢脱除装置能够在保证电解烟气有效脱除氟化氢的同时，显著减少氧化铝、特别是酸法氧化铝在脱除装置中的破损，此外，本实用新型提供的氟化氢脱除装置结构简单，无需复杂设备，占地面积小且能耗较低，非常具有应用前景。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化领域，具体涉及一种电解烟气的氟化氢脱除装置。

背景技术

氧化铝电解过程中产生的污染物主要为含有固态和气态氟化物的电解烟气。利用氧化铝对气态氟化氢(HF)良好的吸附性能可将电解烟气中的氟化氢吸附在氧化铝上，保证电解烟气达标排放，而吸附后的氧化铝又可用作电解原料。氧化铝作为电解烟气的吸附剂，比表面积、磨损指数等性能是开发电解烟气净化技术的重要基础。

现行电解烟气净化技术的核心为喷吹法，该方法对氧化铝颗粒的破碎强度大，影响烟气净化效果及氧化铝作为电解原料的电解技术经济指标。特别是当氧化铝颗粒粒度＜45μm的物料比例大于20％时，一方面严重影响氧化铝物料的回送，另一方面也提高了烟气最终的粉尘排放。

近年来，经研究开发出了“一步酸溶法”粉煤灰提取氧化铝的新工艺，所得的氧化铝产品被称为“酸法氧化铝”，酸法氧化铝在比表面积、磨损指数等性能方面与常规的氟化氢吸附剂碱法氧化铝存在着显著差异，例如酸法氧化铝的比表面积仅为碱法氧化铝的50％，特别是磨损指数(69.2％)，远高于碱法氧化铝(30％)，这一系列差异导致酸法氧化铝不适用于现行的电解烟气净化技术。基于此，迫切需要开发一种能够适用于酸法氧化铝的电解烟气氟化氢脱除装置。

实用新型内容

为克服现有电解烟气在净化过程中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种电解烟气的氟化氢脱除装置。

本实用新型提供的电解烟气的氟化氢脱除装置中，主体为“L”形气体通道，其分为水平段和上升段；其中，所述水平段的端口为所述电解烟气的进气口，所述水平段上设置有第一吸附剂进料管，所述上升段的端口连接有用于分离吸附后的烟气和吸附剂的气固分离装置，所述气固分离装置的下方连接有用于收集吸附后的吸附剂的回料装置，所述回料装置上设置有第一排料管和第二排料管，所述第二排料管与所述气体通道相连。

本实用新型提供的电解烟气的氟化氢脱除装置中，所述气体通道内部在所述水平段和上升段的连接部位设置有若干组弧形的导流板。

本实用新型提供的电解烟气的氟化氢脱除装置中，所述第一排料管上设置有用于调节排料量的第一调节装置。

本实用新型提供的电解烟气的氟化氢脱除装置中，所述第一吸附剂进料管上设置有用于调节进料量的第二调节装置。

本实用新型提供的电解烟气的氟化氢脱除装置中，所述第二排料管与所述上升段相连。

本实用新型提供的电解烟气的氟化氢脱除装置中，所述第二排料管上还设置有用于补加新鲜吸附剂的第二吸附剂进料管。

本实用新型提供的电解烟气的氟化氢脱除装置中，所述第二吸附剂进料管上设置有用于调节进料量的第三调节装置。

本实用新型提供的电解烟气的氟化氢脱除装置中，所述第二排料管上设置有第三排料管，其与所述水平段相连。

本实用新型提供的电解烟气的氟化氢脱除装置中，所述第三排料管上设置有用于调节排料量的第四调节装置。

本实用新型提供的电解烟气的氟化氢脱除装置中，所述吸附剂为酸法氧化铝。