[实用新型]一种铜线退火用保护装置

说明书

本实用新型涉及铜线退火技术领域，且公开了一种铜线退火用保护装置，包括外箱，外箱底部的四角均固定安装有底座，外箱的左侧固定安装有进线口，外箱的右侧固定安装有出线口，外箱内腔的左侧固定安装有工作台。该铜线退火用保护装置，通过设置第三滚轮、第一滚轮和第二滚轮，利用第三滚轮和第一滚轮滚动对第三滚轮和第一滚轮中间的铜线进行辊压，铜线位于第三滚轮和第一滚轮外围开设的半圆槽中，从而对铜线进行限位，避免铜线发生变形，铜线经过第三滚轮和第一滚轮的辊压后再经过第二滚轮，第二滚轮对铜线起到拉直的作用，利用该保护装置对退火后的铜线进行压直，避免铜线出线时发生变形。

技术领域

本实用新型涉及铜线退火技术领域，具体为一种铜线退火用保护装置。

背景技术

铜线退火指的是将铜线缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。

铜线在退火的过程中性质不稳定，铜线在出线时易发生弯折，影响铜线出线的形状，需要设置一套保护装置，对退火过程中的铜线进行压直。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线退火用保护装置，具备保护装置可对铜线进行压直的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铜线退火用保护装置，包括外箱，所述外箱底部的四角均固定安装有底座，所述外箱的左侧固定安装有进线口，所述外箱的右侧固定安装有出线口，所述外箱内腔的左侧固定安装有工作台，所述工作台右侧的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一侧与外箱内腔的底部固定连接，所述工作台内腔的前后两侧通过第三滚轴固定连接，所述第三滚轴上活动套接有第三滚轮，所述外箱内腔的顶部固定安装有间距相等的套筒，所述套筒的内腔活动套接有U形块，所述U形块内腔底部的前后两侧通过第一滚轴固定连接，所述第一滚轴上活动套接有第一滚轮，所述外箱内腔的右侧固定安装有第二滚轴，所述第二滚轴上活动套接有第二滚轮。

优选的，所述第三滚轮和第一滚轮的直径值和宽度值均相等，且第三滚轮和第一滚轮的数量均为三个，三个所述第三滚轮分别位于三个第一滚轮的正下方。

优选的，所述第二滚轮的数量为三个，三个所述第二滚轮呈三角形排列，所述第二滚轮的直径值大于第三滚轮和第一滚轮的直径值，且第二滚轮、第三滚轮和第一滚轮之间通过铜线传动连接，所述第二滚轮外围开设有与铜线尺寸相适配的弧形槽，所述第三滚轮和第一滚轮的外围均开设有与铜线尺寸相适配的半圆形槽。

优选的，所述U形块的顶部设有环形突起，且套筒的内腔开设有与U形块突起部分相适配的滑槽，所述U形块顶部的突起部分固定安装有弹簧，所述弹簧的另一侧与外箱的内腔固定连接，且弹簧与套筒的内腔活动套接。

优选的，所述套筒的数量为三个，所述外箱内腔的顶部固定安装有位于左侧套筒内部的电推杆，所述电推杆与左侧套筒内腔活动套接的弹簧活动套接，所述电推杆的底部与左侧套筒内腔活动套接的U形块固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铜线退火用保护装置，通过设置第三滚轮、第一滚轮和第二滚轮，利用第三滚轮和第一滚轮滚动对第三滚轮和第一滚轮中间的铜线进行辊压，铜线位于第三滚轮和第一滚轮外围开设的半圆槽中，从而对铜线进行限位，避免铜线发生变形，铜线经过第三滚轮和第一滚轮的辊压后再经过第二滚轮，第二滚轮对铜线起到拉直的作用，利用该保护装置对退火后的铜线进行压直，避免铜线出线时发生变形。

2、该铜线退火用保护装置，通过设置第二滚轮和电推杆，当退火后的铜线经过最左侧的第一滚轮时，可通过驱动电推杆将第一滚轮稍微上移一些，因为第三滚轮和第一滚轮外围开设的半圆槽的形状与铜线相适配，避免铜线触碰第三滚轮和第一滚轮时的端口处发生变形，第二滚轮的设置保证后续过程中第一滚轮与铜线处于紧密贴合状态，提高装置压直的效率。

附图说明