[实用新型]一种包装自动分配输送装置

说明书

本实用新型公开了一种包装自动分配输送装置，包括灌装输送机构、合道机构、分道机构、包装输送机构和控制装置；灌装输送机构包括若干灌装输送道；包装输送机构包括若干包装输送道；合道机构包括第一柔性输送道和第一平移机构，第一平移机构可带动第一柔性输送道与任一个灌装输送道通；分道机构包括第二柔性输送道和第二平移机构，第一柔性输送道与第二柔性输送道连接；第二平移机构可带动第二柔性输送道与任一个包装输送道连通。本装置能够同时对接多种灌装设备和多种包装设备，大大减少了灌装设备和包装设备的数量，有效降低成本；本装置形成了多对一、一对多的输送线路，有效简化了输送的线路，减少占地面积。

技术领域

本实用新型属于包装生产设备领域，具体涉及一种包装自动分配输送装置。

背景技术

在饮料生产行业中，需要将饮料灌装在容器中再进行包装。在目前的啤酒生产工业，前端灌装设备与后端包装设备(卡包机、膜包机、散包装箱机)通过输送带进行一对一连接，适合在高速规模型啤酒生产线上，单品种生产周期长的情况；但是这种方式中，由于灌装设备和包装设备都种类繁多，灌装设备与后端包装设备对接输送线路繁杂，其存在以下问题：

1、单条啤酒生产线后端包装设备通常有卡包、膜包、散包三种装箱模式，而前端灌装设备有、玻璃瓶灌装机、易拉罐灌装机、PET瓶灌装机，如按现有技术，一种灌装机配三种包装设备，则设备购置成本高，维护和生产成本高；

2、后端输送线繁杂，布局占地面积大。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中成本较高、输送线繁杂、占地面积较大的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种包装自动分配输送装置，其有效减少了设备购置数量，有效降低成本，简化输送线路，减少占地面积。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种包装自动分配输送装置，包括灌装输送机构、合道机构、分道机构、包装输送机构和控制装置；

所述灌装输送机构包括若干灌装输送道，各灌装输送道的输入端分别用于连接一灌装设备，各灌装输送道的排出端并排连接至所述合道机构；

所述包装输送机构包括若干包装输送道，各包装输送道的排出端分别用于连接一包装设备，各包装输送道的输入端并排连接至所述分道机构；

所述合道机构包括第一输送面、活动架设在所述第一输送面上的第一柔性输送道和第一平移机构，所述第一平移机构可带动所述第一柔性输送道的输入端与任一个所述灌装输送道的排出端连通；

所述分道机构包括第二输送面、活动架设在所述第二输送面上的第二柔性输送道和第二平移机构，所述第一柔性输送道的排出端通过一独立输送道与所述第二柔性输送道的输入端连接；所述第二平移机构可带动所述第二柔性输送道的排出端与任一个所述包装输送道的输入端连通；

所述灌装输送机构、合道机构、分道机构、包装输送机构分别与所述控制装置电连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一平移机构包括第一机架、设置在所述第一机架上的第一横臂、活动设置在第一横臂上的第一移动件以及可驱动所述第一移动件沿第一横臂平移的第一驱动装置，所述第一移动件的下方设有两个分别与所述第一柔性输送道的输入端的两侧壁衔接的第一挡壁；所述第一驱动装置与所述控制装置电连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一柔性输送道的宽度可调。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一移动件的下方设有第一丝杆电机，两个所述第一挡壁可转动地对称设置在第一丝杆电机的丝杆的两端上，丝杆的两端设有相反的螺纹；