[实用新型]可钻工具磨铣模拟试验装置

说明书

本实用新型提供了一种可钻工具磨铣模拟试验装置，底座；设置在所述底座上并可往复运动的钻具；转动驱动组件，用于驱动所述钻具转动；往复驱动组件，用于驱动所述钻具往复运动，进而与转动驱动组件配合，使待试工具被所述钻具钻磨；采集组件，采集钻具的磨铣时长、转动量、往复运动的位移量和施加在待试件上的压力；其中，所述转动驱动组件和所述往复驱动组件的驱动力是可控制的，进而可通过控制所述转动驱动组件和所述往复驱动组件的开关和驱动力的大小，调节待试工具单位时间内的磨屑量。能有效模拟可钻工具的钻磨过程，能实时观察工具的磨铣和返排效果，能实时调节和采集钻磨过程中的参数，可以通过本实用新型试验可钻工具的钻除性能，也能通过试验找出可钻工具适合的钻磨参数组合，指导现场的实际钻磨作业，同时水资源循环利用，减少对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及油田开发领域，特别地，涉及一种可钻工具磨铣模拟试验装置。

背景技术

在低渗透石油天然气井投产前，往往需要对储层进行多级的压裂改造以增加渗透率，多级压裂中通常使用多个可钻的复合桥塞，压裂完成后，需要使用钻机或连续油管作业机将钻具和钻头下入井内将复合桥塞钻除掉。钻除桥塞时，可能会由于水平段过长连续油管钻压施加不上，或者磨铣参数选用不当，再或者所用的复合桥塞的可钻性能不够理想等原因，导致桥塞钻除效率低下。这不仅增加了作业成本也可能会导致套管受损，为后期的生产埋下了隐患。

目前，可钻工具的钻除性能的试验设备没有标准规定，钻磨性能通常是通过在实际井中的应用效果来验证其可钻性能的优劣。这样盲目试验，可能会存在磨铣参数施加不恰当导致对磨铣性能评估失实，并且重复试验难度大，不成熟产品的井下试验还可能会导致无法磨除的井下事故。

实用新型内容

为了解决上述不足，本申请提供一种可钻工具磨铣模拟试验装置，包括：

底座；

设置在所述底座上并可往复运动的钻具；

转动驱动组件，用于驱动所述钻具转动；

往复驱动组件，用于驱动所述钻具往复运动，进而与转动驱动组件配合，使待试工具被所述钻具钻磨；

采集组件，采集钻具的磨铣时长、转动量、往复运动的位移量和施加在待试件上的压力；

其中，所述转动驱动组件和所述往复驱动组件的驱动力是可控制的，进而可通过控制所述转动驱动组件和所述往复驱动组件的开关和驱动力的大小，调节待试工具单位时间内的磨屑量。

在某些实施例中，所述转动驱动组件包括：

泵，用于向所述钻具通入流体，进而使钻具的可转动钻头在流体驱动下旋转；

过滤箱，收集驱动所述可转动钻头后返排的夹带磨铣碎屑的流体，并分离所述流体和所述磨铣碎屑；

其中所述泵连通所述过滤箱，进而使得所述流体在所述钻具和所述过滤箱中循环。

在某些实施例中，所述过滤箱上设置有透明观察窗。

在某些实施例中，所述过滤箱内设置有位于第一高度的第一过滤网和位于第二高度的第二过滤网；所述第一高度高于所述第二高度，所述第一过滤网的网孔直径大于所述第二过滤网的网孔直径；

所述泵将透过所述第二过滤网的流体泵入所述钻具。

在某些实施例中，所述往复驱动组件包括：

推拉缸，其包括固定端和驱动端，所述驱动端用于驱动所述钻具往复运动；

推拉缸液压泵站，与所述推拉缸的固定端固定连接，用于向所述推拉缸泵入流体，进而使得所述驱动端运动。

在某些实施例中，所述往复驱动组件还包括：

导轨；