[实用新型]一种便于过盈配合的轴承结构

说明书

本实用新型涉及轴承的安装配合技术领域，具体为一种便于过盈配合的轴承结构，包括轴承主体，轴承主体主要由内圈、外圈、保持架和滚子组成，轴承主体的右端面套接有第一法兰套，轴承主体的右端面对称设置有第二法兰套，内圈和外圈之间同轴安装，有益效果为：本实用新型通过设置在轴承外套接法兰套，利用法兰套的对位安装孔，使得在夹持轴承的过程中，实现自动精确对位，进而提高加热法的过盈配合安装精度和安全性能，便于更安全的实现轴承的过盈配合安装；通过设置法兰套和插杆，用以承受压力的直接冲击，防止轴承受力变形，利用圆环垫圈，实现对压力的缓冲，利用插杆实现冲压过程前对轴承的精确对位过盈配合安装。

技术领域

本实用新型涉及轴承的安装配合技术领域，具体为一种便于过盈配合的轴承结构。

背景技术

轴承在与轴进行过盈配合安装时，通常采用加热法和压合法，加热法是通过将轴承的内圈进行加热，利用热胀冷缩的原理进行过盈安装；但加热内圈需要精确控制温度，而利用加热的高温内圈进行安装，安装操作不便，容易造成烫伤；压合法是利用冲压的方式将轴承压合在轴的外壁，这样的方式容易造成轴承冲压变形，进而使得轴承使用寿命降低。

为此提供一种便于过盈配合的轴承结构，用以解决轴承两种过盈安装方式中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于过盈配合的轴承结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于过盈配合的轴承结构，包括轴承主体，所述轴承主体主要由内圈、外圈、保持架和滚子组成，轴承主体的右端面套接由第一法兰套，轴承主体的右端面对称设置有第二法兰套，所述内圈和外圈之间同轴安装，且内圈和外圈的左右端面分别开设有圆周阵列分布的四个第一通孔和第二通孔，内圈和外圈之间间隙的左右端面开设有相互对称的一对阶梯槽，所述第一法兰套和第二法兰套呈左右对称分布，第二法兰套与第一通孔、第二通孔相对应的位置垂直焊接有圆周阵列分布的插杆，第二法兰套的外端设置有上下对称的一组对位安装孔，所述插杆分别插接在第一通孔和第二通孔内，所述阶梯槽的内阶梯紧密安装有密封圈，阶梯槽的外阶梯设置有圆环垫圈。

优选的，所述内圈和外圈之间的间隙内设置有圆周阵列分布的若干滚子，所述滚子滚动安装在保持架的内部。

优选的，所述内圈的内壁左右两端均设置有倒角，且内圈的内径小于第一法兰套和第二法兰套的内径，所述第一法兰套和第二法兰套的外径大于外圈的外径。

优选的，所述圆环垫圈一端固定粘结在第二法兰套的左端面，圆环垫圈位于第一通孔和第二通孔之间，圆环垫圈的另一端紧密贴合在密封圈的外端面。

优选的，所述插杆的一端固定焊接在第二法兰套的端面上，插杆的另一端滑动插接在第一通孔和第二通孔内，插杆的长度小于第一通孔深度的一半。

优选的，所述第一法兰套和第二法兰套的外端均设置有对位安装孔，且第一法兰套和第二法兰套通过对位安装孔上下对称精确安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置在轴承外套接法兰套，利用法兰套的对位安装孔，使得在夹持轴承的过程中，实现自动精确对位，进而提高加热法的过盈配合安装精度和安全性能，便于更安全的实现轴承的过盈配合安装；

2.本实用新型通过设置法兰套和插杆，用以承受压力的直接冲击，防止轴承在过盈配合安装时受力变形，利用圆环垫圈，实现对压力的缓冲，利用插杆实现冲压过程前对轴承的精确对位安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的法兰套立体结构示意图。