[实用新型]粉末冶金制品全自动烧结炉

说明书

本实用新型涉及一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉本体、依次穿过烧结炉本体进料口和出料口的X向直线传送带，其技术要点是：烧结炉本体的外部设有U型传送机构，U型传送机构的两端分别与X向直线传送带的首、尾两端相接，X向直线传送带的起始端设有朝向烧结炉本体进料口的推送机构Ⅰ，X向直线传送带的末端设有朝向U型传送机构端部的推送机构Ⅱ，对应X向直线传送带末端的U型传送机构的拐点处设有与推送机构Ⅰ反向的推送机构Ⅲ，U型传送机构的另一拐点处设有与推送机构Ⅱ反向的推送机构Ⅳ。本实用新型实现了自动进、出料，大大提高生产效率，降低劳动强度，人工成本低。

技术领域

本实用新型涉及烧结设备，特别是一种粉末冶金制品全自动烧结炉。

背景技术

现有的烧结炉大多为半自动烧结炉（参见图4），需要人工手动进货和出货，随着待烧结产品的增多，为了提高生产效率，通常增加烧结炉数量，那么烧结炉的操作工人也要随之增加才能满足生产需求，人工成本大大增加。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的粉末冶金制品全自动烧结炉，实现自动进、出料，大大提高生产效率，降低劳动强度，人工成本低。

本实用新型的技术方案是：

一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉本体、依次穿过烧结炉本体进料口和出料口的X向直线传送带，其技术要点是：所述烧结炉本体的外部设有U型传送机构，所述U型传送机构的两端分别与X向直线传送带的首、尾两端相接，所述X向直线传送带的起始端设有朝向烧结炉本体进料口的推送机构Ⅰ，X向直线传送带的末端设有朝向U型传送机构端部的推送机构Ⅱ，对应X向直线传送带末端的U型传送机构的拐点处设有与推送机构Ⅰ反向的推送机构Ⅲ，所述U型传送机构的另一拐点处设有与推送机构Ⅱ反向的推送机构Ⅳ。

上述的粉末冶金制品全自动烧结炉，所述U型传送机构由与X向直线传送带平行的X向输送带、与X向输送带两端相接的进料侧Y向输送带和出料侧Y向输送带组成。

上述的粉末冶金制品全自动烧结炉，所述X向输送带的侧方设有卸料容器输送带，所述X向直线传送带的侧方设有装料容器输送带，所述卸料容器输送带和装料容器输送带的传送方向重合，所述卸料容器输送带和装料容器输送带的上方支设有Y向直线驱动模组，所述Y向直线驱动模组的滑块上固定有沿Y向间隔布置的两个Z向油缸，每个Z向油缸的缸杆下端固定有连接架，所述连接架的X向两侧分别设有Y向油缸，两个Y向油缸的缸杆与连接架固定，而缸体的后座利用连接板连接为一体，与缸杆连接的连接架端部下方固定有定夹手，所述连接板下方设有与定夹手配合的动夹手。

上述的粉末冶金制品全自动烧结炉，所述连接架上设有对应Y向油缸缸体的滑套。

上述的粉末冶金制品全自动烧结炉，所述推送机构Ⅰ、推送机构Ⅱ、推送机构Ⅲ和推送机构Ⅳ分别由液压缸、固定于液压缸缸杆端部的推板组成。

本实用新型的有益效果是：

1、适于将传统的半自动烧结炉改造为全自动烧结炉，提高了生产效率，降低了劳动强度，降低了人工成本。

2、排除了人为因素的影响，烧结后产品性能稳定，一致性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（对应实施例1）；

图2是本实用新型的结构示意图（对应实施例2）；

图3是图2中A向视图；

图4是现有烧结炉的结构示意图。