[实用新型]一种自动化单向阀阀座的稳定压窝设备

说明书

本实用新型涉及一种自动化单向阀阀座的稳定压窝设备,包括工作台、压头以及供料装置，工作台上竖直滑动有位于压头与阀座之间的安装座，安装座的上表面开设有供压头伸入的圆槽，圆槽的底部开设有与安装座底部相通的圆孔，圆槽内活动放置有滚珠，所述滚珠的直径大于圆孔的直径，滚珠的顶部与所述压头相抵接，滚珠的底部于阀座的顶部相抵接；安装座与所述工作台之间设置有推动安装座向上运动的弹性件。供料装置将工件输送至压头的正下方。工作人员启动压头向下移动，压头的端部插入圆槽内并抵压滚珠，且压头推动滚珠及安装座均竖直向下运动，滚珠抵接在阀座的顶部并将阀座的顶部压出凹坑。

技术领域

本实用新型涉及压窝设备的技术领域，尤其是涉及一种自动化单向阀阀座的稳定压窝设备。

背景技术

在单向阀生产过程中，阀座的顶部需要通过相应的设备通过挤压钢珠，钢珠与阀座的顶部相挤压，从而在阀座的顶部成型出凹陷的凹坑，凹坑在单向阀中与单向阀中的钢珠配合使用。

现有的技术中，一般压窝设备包括工作台和设计工作台上的压头，压头下部一侧设置有导轨一，导轨一用于将阀座运输至压头的正下方。压头下部的另一侧设置有导轨二，靠近导轨二的一端开设于供料孔，供料孔位于阀座顶部，滚珠沿导轨二运动至供料孔，并通过供料孔滑至阀座的顶部。工作人员启动压头，压头穿过供料孔向下挤压滚珠，滚珠将阀座的顶部挤压成凹坑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作台的一侧安装与推动阀座移动的气缸，每次挤压完成后，阀座及滚珠均被气缸推至产品的收纳处。当下次挤压阀座时，工作人员需要重新在导轨二上放置钢珠，提高了工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化单向阀阀座的稳定压窝设备，其优势在于，工作人员不需要持续向阀座的加工位加入滚珠，减小了工作人员的工作强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化单向阀阀座的稳定压窝设备，包括工作台、设置于工作台正上方的压头以及设置于工作台上且向压头正下方输送阀座的供料装置，所述工作台上竖直滑动有位于所述压头与阀座之间的安装座，所述安装座的上表面开设有供所述压头伸入的圆槽，所述圆槽的底部开设有与所述安装座底部相通的圆孔，所述圆槽内活动放置有滚珠，所述滚珠的直径大于圆孔的直径，所述滚珠的顶部与所述压头相抵接，所述滚珠的底部于阀座的顶部相抵接；所述安装座与所述工作台之间设置有推动安装座向上运动的弹性件。

通过采用上述方案，当需要对阀座压窝处理时，供料装置将工件输送至压头的正下方。工作人员启动压头向下移动，压头的端部插入圆槽内并抵压滚珠，且压头推动滚珠及安装座均竖直向下运动，滚珠抵接在阀座的顶部并将阀座的顶部压出凹坑。当阀座顶部的凹坑形成后，压头自动向上移动，弹性将推动安装座及滚珠向上移动，然后取走阀座。因此，通过此种方式，安装做内的滚珠可以一直利用，减小了工作人员的工作强度。

作为优选，所述安装座与所述工作台之间设置有导向部，所述导向部包括固定于工作台上的套筒和滑动于套筒内的导向杆，所述导向杆与所述安装座固定连接。

通过采用上述方案，当安装座上下移动时，导向杆沿套筒的方向竖直运动。导向杆与安装座固定连接，因此，安装座竖直稳定滑动。因此，滚珠向下运动时，刚好抵接在阀座的中心处，从而将阀座的顶部压出凹坑。

作为优选，所述套筒的侧壁竖直开设有限位槽，所述限位槽与所述套筒的内壁相通，所述导向杆的侧壁固定有竖直滑动于限位槽内的限位杆。

通过采用上述方案，当限位杆上下滑动时，限位杆在限位槽内竖直滑动，限位槽对限位杆的运动进行限位，限位杆与导向杆固定连接，因此限位槽对导向杆进行限位，进而对限位杆上的安装座进行限位，使安装座在某一范围竖向滑动。

作为优选，所述导向杆的侧壁开设有固定孔，所述限位杆穿设固定于所述固定孔内。